Test: Production Engineering - 3 - Mechanical Engineering MCQ

Solution:

एक आकृतिकार कार्य-वस्तु के पीछे और आगे एक कठोर कटिंग के उपकरण को चला कर संचालित होता है। रैम के वापसी स्ट्रोक पर उपकरण को कार्य-वस्तु से स्पष्ट उठाया जाता है, जिससे कटिंग की क्रिया को केवल एक दिशा (अग्र स्ट्रोक) में सिमित  किया जाता है।

प्रतिरूप ड्राफ्ट एक टैपर होता है जिसे, मोल्ड कोटर को नुकसान पहुंचाए बिना प्रतिरूप को हटाने की अनुमति देने के लिए, प्रतिरूप सतहों पर उस दिशा के सामानांतर रखा गया होता है जिस दिशा में मोल्ड से प्रतिरूप को वापस ले लिया जाता है, (जो कि आंशिक सतह के लंबवत होता है)।

अल्पतमांक को सबसे छोटा मान कहा जाता है जिसे मापने वाले यंत्र द्वारा मापा जा सकता है। कैलिपर पर एक वर्नियर स्केल के न्यूनतम 0.02 मिमी की गणना हो सकती है, जबकि माइक्रोमीटर में कम से कम 0.001 मिमी की गणना हो सकती है।

गियर हॉबिंग एक निरंतर उत्पन्न प्रक्रिया है जिसमें लगातार गतिशील एक वस्तु के टूथ के टुकड़े गठबंधन के समान दूरी वाले हॉब के किनारे बनते हैं। इस प्रक्रिया का मुख्य लाभ स्पूर, हेलीकल, वर्म व्हील, सेरेशंस, स्प्लिंस इत्यादि सहित विभिन्न प्रकार के गियर बनाने के लिए इसकी बहुमुखी प्रतिभा होती है। विधि का मुख्य लाभ गियर की उच्च उत्पादकता दर है।

गियर पिसाई गियर बनाने के लिए प्रारंभिक और सबसे अच्छी तरह से ज्ञात और धातु हटाने की प्रक्रिया में से एक होता है। इस विधि को पिसाई मशीन के उपयोग की आवश्यकता है। यह विधि अब गियर के निर्माण के लिए उपयोग की जाती है जिसमें बहुत कम आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है।

गियर गढ़ना एक उत्पन्न प्रक्रिया है। कटर का उपयोग लगभग किनारों को काटने के साथ प्रदान किया जाता है। उपकरण को गियर के सापेक्ष आवश्यक वेग अनुपात पर घुमाया जाता है और किसी एक निर्मित गियर टूथ की जगह एक पूर्ण कटर टूथ द्वारा बनाई जाती है। इस विधि का उपयोग आसानी से क्लस्टर गियर, आंतरिक गियर, रैक इत्यादि के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जिसमें गियर हॉबिंग में निर्मित होने की संभावना नहीं हो सकती है।

गियर बनाना: गियर के रूप में कटिंग में, कटिंग उपकरण के अत्याधुनिक हिस्से में गियर टूथ के बीच की जगह के आकार का समान आकार होता है। कटिंग गियर टूथ बनाने के लिए दो मशीनिंग प्रक्रिया, पिसाई और ब्रोचिंग को नियोजित किया जा सकता है।

साधारण अक्ष को एकल प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है क्योंकि अक्ष के प्रत्येक स्ट्रोक के लिए एक ही प्रक्रिया की जाती है।

प्रगतिशीलता अक्ष वह होता है जिसने रम के प्रत्येक बार अलग-अलग चरणों में दो या दो से अधिक संचालन किए जाते हैं।

यौगिक अक्ष एक प्रगतिशील अक्ष से अलग होता है जिसमें यह केवल एक स्टेशन पर प्रेस के एक स्ट्रोक के दौरान दो या दो से अधिक कटिंग संचालन होता है। यह कुछ स्थितियों में एक ही स्ट्रोक में आंतरिक और बाहरी भाग सुविधाओं के साथ-साथ कटिंग की अनुमति देता है।

संयोजन अक्ष एक गैर-कटिंग के संचालन के साथ कटिंग के संचालन को संयोजित करता है। कटिंग के संचालन में रिक्त स्थान, भेदी, ट्रिमिंग, और कट ऑफ शामिल हो सकते हैं और गैर-कटिंग के संचालन के साथ संयुक्त होते हैं जिनमें झुकने, निकालने, उभारना और बनाना शामिल हो सकता है।

ड्रॉप फोर्जिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है कि एक बिलेट को पासे में डाला जाता है और फिर जब तक यह पासे का आकार ग्रहण नहीं कर लेता है तब तक हमला होता है। निचला पासा एक स्थिर हिस्सा होता है, जबकि ऊपरी भाग वस्तु के आकार को खराब करने के लिए गिराया गया गतिशील हथौड़ा होता है।

• इस प्रक्रिया को सोडियम सिलिकेट मोल्डिंग प्रक्रिया कहा जाता है क्योंकि इस प्रक्रिया में अपवर्तक पदार्थ को सोडियम-आधारित बाइंडर के साथ लेपित किया जाता है।
• इस प्रक्रिया में CO₂ गैस कोर या मोल्ड के माध्यम से प्रवाहित होता है। CO₂ बाइंडर को ठीक करने या कठोर बनाने के लिए रासायनिक रूप से सोडियम सिलिकेट के साथ प्रतिक्रिया करता है।

बोरिंग: बोरिंग एक मौजूदा छेद को बढ़ाने की एक प्रक्रिया है, जो एक ड्रिल द्वारा बनाया जा सकता है या एक कास्टिंग में कोर का परिणाम हो सकता है।

ड्रिलिंग: ड्रिलिंग एक कटिंग की एक प्रक्रिया है जो ठोस पदार्थ में गोलाकार पार अनुभाग के छेद को काटने या बढ़ाने के लिए ड्रिल बिट का उपयोग करती है। ड्रिल बिट एक रोटरी काटने का उपकरण है।

रीमिंग: रीमिंग एक आकार की प्रक्रिया है जो पहले से ड्रिल किए गए छेद से धातु की एक छोटी मात्रा को हटा देता है। इसका दो उद्देश्य: एक अधिक सटीक आकार में छेद लाने और मौजूदा छेद के खत्म में सुधार करने के लिए किया जाता है।

आंतरिक मोड़: मोड़ मशीनिंग का एक रूप है, एक पदार्थ को हटाने की प्रक्रिया, जिसका प्रयोग अवांछित पदार्थ को काटकर घूर्णन भागों को बनाने के लिए किया जाता है। इसे बाहरी या आंतरिक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। बाहरी परिचालन (टर्निंग, फेसिंग, ग्रोइंग इत्यादि) काम के टुकड़े के बाहरी व्यास को संशोधित करते हैं, जबकि आंतरिक संचालन (ड्रिलिंग, उबाऊ, रीमिंग, टैपिंग) आंतरिक व्यास को संशोधित करते हैं।

• शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड लेपित इलेक्ट्रोड से छोटा जीवनकाल प्रदान करता है क्योंकि तीव्र क्षय और शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड की उद्धतता के कारण उनके कम विद्युत धारा वाहक क्षमता द्वारा थर्मल नुकसान होता है।
• शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड प्रायः Th, Zr, La और Ce ऑक्साइड से लेपित ऑक्साइड होते हैं। इन ऑक्साइड से दो महत्वपूर्ण कार्य करने की उम्मीद होती है।

1. बढ़ती आर्क स्थिरता 
2. इलेक्ट्रोड के विद्युत धारा वाहक क्षमता में वृद्धि होती है।

प्लग गेज का उपयोग कई अलग-अलग आकारों और आकारों के छेद की जांच के लिए किया जाता है। सीधा बेलनाकार छेद, पतला, थ्रेडेड वर्ग और विभाजित छेद के लिए प्लग गेज गोटा हैं। एक छोर पर, इसमें एक प्लग न्यूनतम सीमा आकार का होता है, 'go' छोर और; दूसरे छोर पर अधिकतम सीमा का एक प्लग, 'no go' छोर होता है।

बाहरी आयामों की जांच के लिए स्नैप गेज का उपयोग किया जाता है। शाफ्ट मुख्य रूप से स्नैप गेज द्वारा चेक किए जाते हैं।

थ्रेड के पिच व्यास की जांच के लिए थ्रेड गेज का उपयोग किया जाता है।

घनात्मक रेक - कटिंग बल को कम करने में मदद करता है और इसलिए बिजली की आवश्यकता करता है।

ऋणात्मक रेक - उपकरण की शक्ति और जीवन को बढ़ाने के लिए

शून्य रेक - निर्माण उपकरण के डिजाइन और निर्माण को सरल बनाने के लिए

ऋणात्मक पश्च रेक कोण कार्बाइड उपकरण के लिए बेहतर है। कार्बाइड उपकरण प्रकृति में बहुत भंगुर होते हैं, इसलिए यदि हम घनात्मक पश्च रेक कोण प्रदान करते हैं तो विरूपण होता है।

घनात्मक पश्च रेक कोण कम तन्यता शक्ति और गैर-लौह पदार्थ की मशीनिंग के लिए प्रयोग किया जाता है। ऋणात्मक पश्च रेक कोण उच्च तन्यता शक्ति वाले पदार्थ, भारी फ़ीड और बाधित कटौती के लिए उपयोग की जाती है।

ताड्य लौह एक बहुत शुद्ध लोहा होता है जहां लौह सामग्री 99.5% से क्रम होता है। यह कच्चे लोहे को फिर से पिघलाने से उत्पन्न होता है और कुछ छोटी मात्रा में सिलिकॉन, सल्फर, या फास्फोरस मौजूद हो सकता है। यह कठिन, लचीला और नमनीय होता है और आसानी से तोड़ा या जोड़ा जा सकता है। हालांकि यह अचानक झटके नहीं ले सकता है। चेन, क्रेन हुक, रेलवे कपलिंग और ऐसे अन्य घटक इस लोहे से बने हो सकते हैं।

कच्चा लोहा लौह उद्योग का एक मध्यवर्ती उत्पाद है। कच्चा लोहा में बहुत अधिक कार्बन पदार्थ होता है, सामान्यतौर पर इसमें 3.8-4.7%, सिलिका और ड्रस के अन्य घटक होते हैं, जो इसे बहुत भंगुर बनाती है, और सीमित अनुप्रयोगों को छोड़कर पदार्थ के रूप में सीधे उपयोगी नहीं होती है। 

ढलवा लोहा लोहा, कार्बन और सिलिकॉन का मिश्र धातु है और यह कठिन और भंगुर है। CI में कार्बन पदार्थ 1.7% से 3% कम हो सकती है और कार्बन मुक्त कार्बन या लौह कार्बाइड Fe3C के रूप में उपस्थित हो सकता है। सामान्यतौर पर, ढलवा लोहे का प्रकार (a) हल्का सफ़ेद ढलवा लोहा और (b) सफेद ढलवा लोहा (c) लचीला कच्चा लोहे आदि

स्टील मूल रूप से लौह और कार्बन का मिश्र धातु है जिसमें कार्बन पदार्थ 1.7% से कम हो सकती है और कार्बन कठोरता और शक्ति प्रदान करने के लिए लौह कार्बाइड के रूप में मौजूद होता है। स्टील की दो मुख्य श्रेणियां हैं (a) सादा कार्बन स्टील और (b) मिश्र धातु इस्पात।

इसलिए, एक ताड्य लौह बहुत कम कार्बन (0.08% से कम) के साथ एक लौह है जिसमें  ढलवा लोहा का निरूपण शामिल होता है।

निसाद अंतिम मजबूती की वृद्धि करने के लिए किया जाता है।

निसाद वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा हरे रंग की संक्षिप्त को नियंत्रित वातावरण में गर्म किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप छिद्रता और पित्तता में कमी आती है जो बदले में घटक की अंतिम शक्ति को बढ़ाती है।

धातु कार्य संचालन को नीचे दी गई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

a) प्रत्यक्ष संपीड़न

b) अप्रत्यक्ष संपीड़न

c) तनाव प्रकार की प्रक्रिया

d) झुकाव प्रक्रिया

e) कतरनी प्रक्रिया

• रोलिंग और फोर्जिंग संचालन में, संपीड़न दिशा में दाएं कोणों पर धातु को स्थानांतरित करने के लिए प्रत्यक्ष संपीड़न बल का उपयोग किया जाता है
• अप्रत्यक्ष संपीड़न में ड्राइंग और निष्कासन शामिल होता है, जहां धातु संयुक्त तनाव की क्रिया के तहत प्रवाहित होती है जिसमें उच्च संपीड़न तनाव शामिल होता है।

द्विलिंग कैलिपर एक उपकरण है जो विन्यास लाइनों के लिए उपयोग किया जाता है जो एक वस्तु के किनारों के समानांतर होते हैं। इसका उपयोग बेलनाकार आकार के कार्यस्थलों के केंद्र का पता लगाने के लिए भी किया जा सकता है।

खराद परिचालन में उपयोग किए जाने वाले मानक कार्य होल्डिंग उपकरण इस प्रकार  हैं:

a) चाक                                                                   
b) केंद्र

c) वाहक प्लेट (ड्राइविंग डॉग के रूप में भी जाना जाता है)
d) मुख 
e) खराद का धुरा

चाक:

चार सिरों वाला चाक: पकड़ के साथ एक चाक जो स्वतंत्र रूप से खुलता और बंद होता है। स्वतंत्र चाक को अनियमित रूप से आकार के वस्तु जैसे आकार में अजीब वस्तु वर्ग को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

तीन सिरों वाला चाक: गोल और षट्कोणीय कार्य करने के लिए प्रयुक्त होता है।

चक संग्राहक: सबसे सटीक चाक और उच्च परिशुद्धता कार्य और छोटे उपकरणों के लिए प्रयोग किया जाता है।

चुंबकीय चाक: लोहे या स्टील के हिस्सों को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है जो बहुत पतले होते हैं (या) जो पारंपरिक चाक में क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।

मुख प्लेट: उस वस्तु को पकड़ने के लिए प्रयुक्त होता है जो बहुत बड़ा होता है या ऐसा एक ऐसा आकार जिसे इसे चाक या केंद्रों में नहीं रखा जा सकता है।

अपघर्षक को दो भागों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

प्राकृतिक अपघर्षक:

गार्नेट

कुरण्ड

एमरी (अशुद्ध कुरण्ड)

कैल्साइट (कैल्शियम कार्बोनेट)

हीरा डस्ट 

नॉवकुलिते

झांवां

 रूज़

रेत

बलुआ पत्थर

त्रिपोली

पाउडर फेल्डस्पर

स्टॉरोलीटे 

सिंथेटिक अपघर्षक:

बोरॉन कार्बाइड

बोराज़ोन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड या सीबीएन)

सिरेमिक

सिरेमिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड

सिरेमिक लौह ऑक्साइड

सूखी बर्फ

ग्लास पाउडर

स्टील घर्षण

ज़िकोनिया एल्यूमिना

स्लैग

इ.डी.एम. में एक द्रव का उपयोग पारद्युतिक के रूप में कार्य करने के लिए किया जाता है और यह मलबे को दूर करने में मदद करता है। पूर्ण रूप से केरोसिन आधारित तेल इ.डी.एम. में पारद्युतिक के रूप में प्रयोग किया जाता है। पारद्युतिक तरल पदार्थ 0.35 न्यूटन/मीटर² के दबाव पर उपकरण के माध्यम से फैला होता है या इसे खराब धातु कणों से मुक्त करने के लिए कम किया जाता है, यह एक फ़िल्टर के माध्यम से फैलता है।

ऑटोकैड में, एक ब्लॉक ऑब्जेक्ट का संग्रह होता है जो एकल नामित ऑब्जेक्ट में संकलित होते हैं। ब्लॉक ड्राइंग में इस्तेमाल एक दोहराने योग्य वस्तु को दर्शाते हैं।

ब्लॉक के लाभ:

1. यह ड्राइंग निर्माण की गति को बढ़ाता है
2. ब्लॉक का उपयोग करके संग्रहित ड्राइंग के फ़ाइल आकार को बहुत कम कर देता है
3. ब्लॉक प्रोजेक्ट ड्राइंग में स्थिरता बनाए रखने में मदद करते हैं जिससे अव्यवस्था से बचा जाता है