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आईएस 15489 : 2004 के अनुसार:

1. श्रेणी ए और श्रेणी बी प्रकार के प्लास्टिक इमल्शन पेंट के लिए, सतह पर लगाए जाने के बाद सूखने का अधिकतम समय 45 मिनट है।

2. श्रेणी सी और श्रेणी डी प्रकार के प्लास्टिक इमल्शन पेंट के लिए, सतह पर लगाए जाने के बाद सूखने का अधिकतम समय 90 मिनट है।

3. श्रेणी ए और श्रेणी बी प्रकार के प्लास्टिक इमल्शन पेंट लिए, पूर्ण रूप से सुखने का अधिकतम समय  240 मिनट है।

4. श्रेणी सी और श्रेणी डी प्रकार के प्लास्टिक इमल्शन पेंट के लिए पूर्ण रूप से सुखने का अधिकतम समय 480 मिनट है।

आईएस 3495 (भाग 2) : 1992 में निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार ईंटों का परीक्षण किए जाने पर यह निर्दिष्ट होता है कि:

24 घंटे के लिए ठंडे पानी में डुबोने के बाद, वजन के अनुसार उच्च वर्गों (15, 17.5, 20, 25, 30, 35) के लिए श्रेणी 12.5 और 15 प्रतिशत तक वजन से पानी अवशोषण 20 प्रतिशत से अधिक नहीं होगा।

सूखने की प्रक्रिया या एकरूपता से सुखाने की प्रक्रिया (सिज़निंग) के दौरान हार्टवुड में तनाव उत्पन्न होता है। इन तनावों के लिए, हनीकॉम्ब की बनावट के रूप में दरारें बनाई जाती हैं। हनीकॉम्बिंग लकड़ी के भीतरी भाग में होती है जिसे केवल देखकर पहचाना नहीं जा सकता है। यह मुख्य रूप से लकड़ी के सुखाने के दौरान उत्पन्न तनाव के कारण होता है।

भारतीय लकड़ी को सुखाने में जितनी आसानी होती है, उस पर निर्भर करते हुए, वे तीन समूहों, अर्थात्, गैर-दुर्दम्य लकड़ी, मध्यम दुर्दम्य लकड़ी और अत्यधिक दुर्दम्य लकड़ी में विभाजित होते हैं।

1. बिना किसी परेशानी के गैर-दुर्दम्य लकड़ी को तेजी से सुखाया जा सकता है। उन्हें खुली हवा और सूरज में भी सुखाया जा सकता है। उदाहरण देवदार, सिमुल, आदि हैं

2. मध्यम दुर्दम्य लकड़ी में सुखाने के दौरान टूटने और दरार पड़ने की सम्भावना होती है। इसलिए उन्हें तेजी से सूखने की स्थिति के खिलाफ संरक्षित किया जाता है। उदाहरण आम, रोसवुड, सिसो, टीक, आदि हैं

3. सुखाने के दौरान अत्यधिक दुर्दम्य लकड़ी के अत्यधिक क्षतिग्रस्त होने की संभावना होती है। इसे सुखाना मुश्किल होता है। उदाहरण एक्सल लकड़ी, होप्स, लॉरेल, साल, आदि हैं

आग प्रतिरोध के संबंध में, लकड़ी को दुर्दम्य लकड़ी और गैर-दुर्दम्य लकड़ी के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। दुर्दम्य लकड़ी गैर-रालदार है और यह आसानी से आग नहीं पकड़ती है। दुर्दम्य लकड़ी के उदाहरण साल, टीक, आदि हैं। गैर-दुर्दम्य लकड़ी रालदार होती है और यह आसानी से आग पकड़ती है। गैर-दुर्दम्य लकड़ी के उदाहरण चिर, देवदार, फ़िर इत्यादि हैं।

ध्यान दें: लकड़ी के सुखाने की लागत स्वाभाविक रूप से लकड़ी की मोटाई और सुखाने के संबंध में लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करेगी। यह अत्यधिक दुर्दम्य लकड़ी के लिए अधिक और गैर-दुर्दम्य लकड़ी के लिए कम होगा।

आईएस 712-1973 के अनुसार निर्माण-कार्य में उपयोग के लिए ईमारत निर्माण सामग्री के रूप में चूने वर्गीकरण निम्नानुसार है:

1. श्रेणी A चूना हाइड्रोलिक चूना हैं, जो पानी की क्रिया से तैयार होता है। इन्हें मेहराब और गुंबद जैसी संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

2. श्रेणी बी प्रकृति में अर्ध-हाइड्रोलिक है। वे छोटे क्षेत्र के काम तक सीमित हैं, जैसे चिनाई निर्माण में।

3. श्रेणी सी को फेट चूना कहा जाता है। इसके अन्य नाम त्वरित चूना या सफेद चूना या गैर-हाइड्रोलिक चूना है। इन्हें प्लास्टरिंग आदि के लिए अंतिम आवरण के रूप में व्हाइटवॉशिंग (पुताई) जैसे कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है। यह अतिरिक्त पॉज़ज़ोलैनिक सामग्री की सहायता से चिनाई मोर्टार बनाने में भी प्रयोग किया जाता है।

4. श्रेणी डी को उस चूने के लिए वर्गीकृत किया जाता है जो मैग्नीशिया या डोलोमाइट मूल का होता है। प्लास्टरिंग और व्हाइटवाशिंग के अंतिम चरण के कार्य करने के लिए, श्रेणी डी चूने का उपयोग किया जा सकता है।

5. कंकड़ चूना वह चूना है जिसे श्रेणी ई के तहत वर्गीकृत किया जाता है। यह चूना सिलिका का गठन करने वाली कली मिट्टी में मुख्य रूप से पाए जाने वाले चूना गांठ के जलने से उत्पन्न होता है। यह रूप प्रकृति में हाइड्रोलिक है। कंकड़ चूने का मुख्य कार्य चिनाई मोर्टार के सन्दर्भ में है।

6. सिलिशियस डोलोमाइट चूना वर्ग एफ चूने के तहत समूहित किया जाता है। इसका मुख्य रूप से प्लास्टर के परिष्कृत आवरण या इसके अंतः आवरण के लिए उपयोग किया जाता है।

1. पोर्टलैंड सीमेंट एक हाइड्रोलिक सीमेंट है, इसलिए, यह सीमेंट और पानी के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं से इसकी मज़बूती प्राप्त करता है। प्रक्रिया को जलयोजन के रूप में जाना जाता है। यह बाध्यकारी सामग्री बनाने के लिए पानी के साथ सीमेंट की प्रतिक्रिया (रासायनिक प्रतिक्रियाओं की श्रेणी) है। दूसरे शब्दों में, पानी की उपस्थिति में, सिलिकेट्स (C₃S और C₂S) और एल्यूमिनेट्स (C₃A और C₄AF) हाइड्रेशन के उत्पाद होते हैं जो समय के साथ एक स्थिर और कठोर द्रव्य उत्पन्न करते हैं - जिसे हाइड्रेटेड सीमेंट पेस्ट कहा जाता है।

2. "कंक्रीट में घटक सामग्री का वियोजन" जिसे पृथक्करण कहते हैं।

3. ब्लीडिंग पृथक्करण का एक रूप है जिसमें ठोस मिश्रण में मौजूद पानी सीमेंट और एकीकृत के जमाव के कारण ऊपर की ओर धकेल दिया जाता है। पानी का विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण कम होने की वजह से, यह पानी ऊपर की ओर बढ़ता है। ब्लीडिंग आम तौर पर कंक्रीट के गीले मिश्रण में होता है।

साल: लकड़ी कठोर, संवृत्त कणों वाली, भारी और टिकाऊ होती है। पुल निर्माण कार्य, जहाज निर्माण, आधार देने आदि में इसका प्रयोग किया जाता है। यह सजावटी काम के लिए उपयुक्त नहीं है।

आम: यह कम गुणवत्ता की लकड़ी है। यह मोटे और खुले कणों वाली होती है। नम वातावरण में लकड़ी आसानी से दीमकों द्वारा संक्रमित हो सकती है और नमी की वजह से इसमें आसानी से गलन होना शुरू होता है, यही कारण है कि इन तीनों में यह कम से कम टिकाऊ है।

देवदार: यह एक लकड़ी का पेड़ है, जो मुलायम और स्पष्ट कणों वाली लकड़ी प्रदान करता है, यह अत्यधिक टिकाऊ है और इसमें स्पष्ट वलयाकार रिंग्स होती हैं।

1. सीमेंट का तीव्र कठोरीकरण (रैपिड हार्डनिंग) धातुमल (क्लिंकर) की बारीक ग्राइंडिंग(पिसाई) से किया जा सकता है। जिससे सीमेंट कणों का सतही-क्षेत्रफल बढ़ता है जो सीमेंट की पानी सोखने के दर को बढ़ाता है, परिणामस्वरूप सीमेंट का स्थापन समय कम हो जाता है।

2. रैपिड हार्डनिंग सीमेंट सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट की तरह ही होता है, पर इसमें ट्राई-कैल्शियम सिलिकेट (C₃S) की मात्रा अधिक होती है और इसकी बारीक ग्राइंडिंग (पिसाई) की गई होती है। यह (OPC) की तुलना में अधिक तेज़ी से शक्ति ग्रहण करता है, हालांकि स्थापित होने के बाद इसकी शक्ति हल्की सी ही अधिक होती है। इस प्रकार के सीमेंट को हाई स्ट्रेंथ पोर्टलैंड सीमेंट (HSPC) भी कहा जाता है। समान पानी-सीमेंट अनुपात के साथ, इस सीमेंट की एक दिन की शक्ति OPC की तीन दिन की शक्ति के बराबर होती है।

पोर्टलैंड सीमेंट का विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण 3.15 है जो समान मात्रा के पानी के लिए पानी के 3.15 गुना वजन को दर्शाता है।

ईमारत बनाने वाले अच्छे पत्थरों के लक्षण:

• दबाव की शक्ति > 1000 किलो/सेमी² या 100 न्यूटन/मिमी²
• उच्च स्थायित्व और कठोरता का गुणांक > 14
• विशिष्ट गुरुत्व > 2.7
• कठोरता सूचकांक > 13
• कम पानी अवशोषण

ला-शातैलिए के उपकरण का प्रयोग सीमेंट की दृढ़ता को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। यह परीक्षण सीमेंट में अशुद्धियों के दबाव की जांच के लिए आई.एस: 5514-1969 के अनुसार निर्धारित मानक उपकरण में किया जाता है। जब प्रसार 10 मि.मी से नीचे होता है तो सीमेंट को दृढ़ कहा जाता है।

घर्षण प्रतिरोध: लॉस एंजिलस घर्षण परीक्षण

मज़बूती परीक्षण: मानक संपीड़न परीक्षण

रासायनिक प्रतिरोध: ए.एस.टी.एम विधि द्वारा

मास्टर के उपयुक्त सिविल इंजीनियरिंग के कार्य की प्रकृति के आधार पर चयनित या अनुशंसित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए – सीमेंट मोर्टार का उपयोग वहाँ किया जाता है जहां उच्च शक्ति और जल प्रतिरोधी गुणों वाली मोर्टार आवश्यक है जैसे भूमिगत संरचनाएँ, जल संतृप्त मिट्टी आदि।

लूज मोर्टार का उपयोग वहाँ किया जाता है जहां कम महत्व वाले कार्य पर ईंट का काम किया जाता है।

उच्च डब्ल्यू/सी अनुपात वाले मोर्टार में कम शक्ति होती है, यही कारण है कि इसका उपयोग जल-ग्रस्त क्षेत्रों में नहीं किया जाता है।

औसत आयाम = (40 + 50)/2 = 45 मिमी

तुल्यता सूचकांक के लिए सही स्लॉट

हवा, गतिमान पानी इत्यादि के यांत्रिक, रासायनिक या कार्बनिक गतिविधियों के तहत पूर्व-विद्यमान चट्टानों के तलछट के एकीकरण द्वारा गठित होने वाली चट्टानों को तलछटी चट्टान कहते हैं।

ताप या दबाव, या दोनों के प्रभाव के अंतर्गत, पूर्व-विद्यमान चट्टानों से बनी हुई चट्टानों को कायांतरिक चट्टान कहा जाता है।

सतह पर या उसके नीचे लावा के प्रत्यक्ष ठोसकरण द्वारा गठित होने वाली चट्टानों को आग्नेय चट्टान कहा जाता है।

दिए गए चट्टानों और खनिजों में से,

1. क्वार्ट्ज खनिज है

2. शेल तलछट और चिकनी मिट्टी वाली चट्टान है

3. बेसाल्ट एक सिलिशियस और आग्नेय चट्टान है

4. ग्रेनाइट आग्नेय और बिन-स्तरीय चट्टानें हैं

5. मार्बल चूनेदार और कायांतरित चट्टान है

6. जिप्सम एक चूनेदार चट्टान है

7. माइका एक खनिज है

विभिन्न सामग्रियों के कार्य निम्न हैं:

सिलिका: यह ईंट को अपना आकार बनाए रखने व स्थायित्व प्रदान करने में सक्षम बनाता है, और संकोचन और अशुद्धता रोकता है। सिलिका की अधिकता ईंट को भंगुर और जलने पर कमज़ोर बनाती है। मिट्टी में रेत या असंयुक्त सिलिका का एक बड़ा प्रतिशत अवांछनीय है। हालाँकि, यह ज्वलनक्रिया में संकोचन को कम करने के हेतुसे और निम्न एलुमिना मिट्टीओं में दुर्दाम्यता को बढ़ाने के लिए मिलाया जाता है।

एलुमिना: पानी को अवशोषित करता है और मिट्टी प्लास्टिक को प्रतिपादन करता है। यदि एलुमिना निर्दिष्ट मात्रा से अधिक मात्रा में मौजूद है, तो यह सूखने पर ईंट में दरारें पैदा करता है। अत्यधिक उच्च एलुमिना सामग्री वाले मिट्टी अति दुर्दम्य होने की संभावना है।

चूना: यह आमतौर पर मिट्टी के 10 प्रतिशत से भी कम होता है। ईंट मिट्टी में चूने के निम्नलिखित प्रभाव हैं:

1. सुखने पर संकोचन कम करता है

2. इसके कारण, जलने पर मिट्टी में सिलिका पिघलती है और इस प्रकार इसके गठन में मदद करता है

3. कार्बोनेटेड रूप में, चूना संलयन बिंदु कम करता है

4. अतिरिक्त चूना ईंटों के पिघलने का कारण बनता है और ईंट अपना आकार खो देती हैं।

5. काफी ऊंचे तापमान (800 डिग्री सेल्सियस से अधिक) पर सूर्यप्रकाश में सुखी हुई ईंटों को जलाने पर लाल ईंटें प्राप्त की जाती हैं। उच्च चूने की सामग्री ईंटों के बफ-ज्वलन का कारण होती हैं।

मैग्नेशिया: शायद ही कभी 1 प्रतिशत से अधिक मात्रा में मौजूद होता है, यह रंग को प्रभावित करता है और ईंट को पीला रंग प्रदान करता है। ज्वलन क्रिया में, यह मिट्टी को चूने की तुलना में धीमी गति से नर्म बनाता है और अशुद्धता को कम करता है।

लौह: मिट्टी में 7 प्रतिशत से कम मात्रा में मौजूद लौह ऑक्साइड में निम्नलिखित गुण होते है:

1. ज्वलन प्रक्रिया के दौरान, अधिक मात्रा में ऑक्सीजन उपलब्ध होने पर, यह ईंटों को लाल रंग प्रदान करता है, और यदि ऑक्सीजन कम मात्रा में उपलब्ध हो तो यह ईंटों को काला भूरा रंग या काला रंग प्रदान करता है। हालाँकी, अधिक फेरिक ऑक्साइड ईंट को गहरा नीला रंग प्रदान करता है

2.अयोग्यता और स्थायित्व में सुधार करता है

3. मिट्टी के संलयन बिंदु को कम करता है, खासकर यदि फेरस ऑक्साइड के रूप में मौजूद होने पर।

4. शक्ति और कठोरता प्रदान करता है।

निम्नलिखित सीमेंट्स के लिए सतह क्षेत्रफल नीचे दिया गया है:

हार्ट रोट एक कवकजन्य बीमारी है जो तने के केंद्र और शाखाओं में लकड़ी के क्षय का कारण बनती है। कवक छाल में हुए घावों के माध्यम से पेड़ में प्रवेश करती है और हार्टवुड के सड़न का कारण बनती है।