एनसीईआरटी सार: खनिज और ऊर्जा संसाधन (भाग - 2) | भूगोल (Geography) for UPSC CSE in Hindi PDF Download

परमाणु ऊर्जा संसाधन:   हाल के समय में व्यवहार्य स्रोत के रूप में परमाणु ऊर्जा। परमाणु ऊर्जा के उत्पादन के लिए प्रयुक्त महत्वपूर्ण खनिज यूरेनियम और थोरियम हैं। धारन चट्टानों में यूरेनियम जमा होता है। भौगोलिक रूप से, यूरेनियम अयस्कों को सिंघम कॉपर बेल्ट के साथ कई स्थानों पर पाया जाता है। यह राजस्थान के उदयपुर, अलवर और झुंझुनू जिलों, छत्तीसगढ़ के दुर्ग जिले, महाराष्ट्र के भंडारा जिले और हिमाचल प्रदेश के कुल्लू जिले में भी पाया जाता है। थोरियम मुख्य रूप से केरल और तमिलनाडु के तट पर समुद्र तट रेत में monazite और ilmenite से प्राप्त किया जाता है। विश्व के सबसे धनी मॉनाज़िट जमा केरल के पलक्कड़ और कोल्लम जिलों में होते हैं, आंध्र प्रदेश में विशाखापत्तनम के पास और उड़ीसा में महानदी नदी के डेल्टा में।

परमाणु ऊर्जा आयोग की स्थापना 1948 में हुई थी, 1954 में ट्रॉम्बे में परमाणु ऊर्जा संस्थान की स्थापना के बाद ही प्रगति की जा सकी जिसे 1967 में भाभा परमाणु अनुसंधान केंद्र का नाम दिया गया। महत्वपूर्ण परमाणु ऊर्जा परियोजनाएँ तारापुर (महाराष्ट्र), रावतभाटा के पास हैं कोटा (राजस्थान), कलपक्कम (तमिलनाडु), नरोरा (उत्तर प्रदेश), कैगा (कर्नाटक) और ककरपारा (गुजरात)।

गैर-पारंपरिक ऊर्जा स्रोत:  जीवाश्म ईंधन स्रोत, जैसे कोयला, पेट्रोलियम, प्राकृतिक गैस और परमाणु ऊर्जा निकास कच्चे माल का उपयोग करते हैं। सतत ऊर्जा संसाधन केवल सौर, पवन, जल-भू-तापीय और बायोमास जैसे नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत हैं। ये ऊर्जा स्रोत अधिक समान रूप से वितरित और पर्यावरण के अनुकूल हैं। गैर-पारंपरिक ऊर्जा स्रोत प्रारंभिक लागत को ध्यान में रखने के बाद अधिक निरंतर, पारिस्थितिक रूप से सस्ती ऊर्जा प्रदान करेंगे।

सौर ऊर्जा: फोटोवोल्टिक कोशिकाओं में टैप की गई सूर्य की किरणों को ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है, जिसे सौर ऊर्जा के रूप में जाना जाता है। सौर ऊर्जा को टैप करने के लिए बहुत प्रभावी मानी जाने वाली दो प्रभावी प्रक्रिया फोटोवोल्टिक और सौर तापीय प्रौद्योगिकी हैं। सौर तापीय प्रौद्योगिकी के अन्य सभी गैर-नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों पर कुछ सापेक्ष लाभ हैं। यह लागत प्रतिस्पर्धी, पर्यावरण के अनुकूल और निर्माण में आसान है। सौर ऊर्जा कोयले या तेल आधारित संयंत्रों की तुलना में 7 प्रतिशत अधिक प्रभावी है और परमाणु संयंत्रों की तुलना में 10 प्रतिशत अधिक प्रभावी है। यह आमतौर पर हीटर, फसल सुखाने वाले, कुकर, आदि जैसे उपकरणों में अधिक उपयोग किया जाता है। भारत के पश्चिमी भाग में गुजरात और राजस्थान में सौर ऊर्जा के विकास की अधिक संभावना है।

पवन ऊर्जा: पवन ऊर्जा बिल्कुल प्रदूषण मुक्त, ऊर्जा का अटूट स्रोत है। हवा बहने से ऊर्जा रूपांतरण का तंत्र सरल है। टरबाइनों के माध्यम से हवा की गतिज ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। मानसून जैसी स्थायी पवन प्रणालियां जैसे कि व्यापारिक हवाएं, वेस्टरली और मौसमी हवा का उपयोग ऊर्जा के स्रोत के रूप में किया गया है। इनके अलावा, बिजली पैदा करने के लिए स्थानीय हवाओं, जमीन और समुद्री हवाओं का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

भारत, पहले से ही पवन ऊर्जा का उत्पादन शुरू कर चुका है। इसमें 12 उपयुक्त स्थानों, विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों में फैले, 45 मेगावाट की कुल क्षमता के साथ 250 पवन चालित टर्बाइन स्थापित करने का एक महत्वाकांक्षी कार्यक्रम है। विद्युत मंत्रालय के आकलन के अनुसार, भारत इस स्रोत से 3,000 मेगावाट बिजली का उत्पादन करने में सक्षम होगा। ऊर्जा के गैर-पारंपरिक स्रोतों का मंत्रालय भारत में तेल आयात बिल के बोझ को कम करने के लिए पवन ऊर्जा का विकास कर रहा है। पवन ऊर्जा उत्पादन की देश की क्षमता 50,000 मेगावाट से अधिक है; जिनमें से एक चौथाई का आसानी से उपयोग किया जा सकता है। राजस्थान, गुजरात, महाराष्ट्र और कर्नाटक में पवन ऊर्जा के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ मौजूद हैं। कच्छ में गुजरात के लांबा में पवन ऊर्जा संयंत्र एशिया में सबसे बड़ा है। एक और, पवन ऊर्जा संयंत्र तमिलनाडु के तूतीकोरिन में स्थित है।

ज्वारीय और तरंग ऊर्जा: महासागर धाराएँ अनंत ऊर्जा का भंडार-गृह हैं। सत्रहवीं और अठारहवीं शताब्दी की शुरुआत के बाद से, निरंतर ज्वार की लहरों और समुद्र की धारा से अधिक कुशल ऊर्जा प्रणाली बनाने के लिए लगातार प्रयास किए गए थे।

विशाल ज्वार की लहरें भारत के पश्चिमी तट के साथ लगती हैं। इसलिए, भारत के पास तटों के साथ ज्वारीय ऊर्जा के विकास की काफी संभावनाएं हैं लेकिन अभी तक इनका उपयोग नहीं किया गया है।

भारत में, कुच्छ की खाड़ी, ज्वारीय ऊर्जा के उपयोग के लिए आदर्श स्थिति प्रदान करती है। राष्ट्रीय जल विद्युत निगम द्वारा यहां 900 मेगावॉट का ज्वारीय ऊर्जा ऊर्जा संयंत्र स्थापित किया गया है।

भूतापीय ऊर्जा: जब पृथ्वी के आंतरिक भाग से मैग्मा सतह पर बाहर आता है, तो प्रचंड गर्मी निकलती है। यह ऊष्मा ऊर्जा सफलतापूर्वक टैप की जा सकती है और विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित हो सकती है। इसके अलावा, गर्म पानी जो गीजर कुएं के माध्यम से बाहर निकलता है, थर्मल ऊर्जा के उत्पादन में भी उपयोग किया जाता है। यह लोकप्रिय रूप से जियोथर्मल ऊर्जा के रूप में जाना जाता है। इस ऊर्जा को अब प्रमुख ऊर्जा स्रोतों में से एक माना जाता है जिसे वैकल्पिक स्रोत के रूप में विकसित किया जा सकता है। मध्ययुगीन काल से ही हॉट स्प्रिंग्स और गीजर का उपयोग किया जा रहा है।

भूमिगत गर्मी को टैप करने का पहला सफल (1890) प्रयास बोइद, इडाहो (यूएसए) शहर में किया गया था, जहां आसपास के भवनों को गर्मी देने के लिए एक गर्म पानी के पाइप नेटवर्क का निर्माण किया गया था। यह संयंत्र अभी भी काम कर रहा है।

जैव-ऊर्जा: जैव-ऊर्जा का तात्पर्य जैविक उत्पादों से प्राप्त ऊर्जा से है जिसमें कृषि अवशेष, नगरपालिका, औद्योगिक और अन्य अपशिष्ट शामिल हैं। भिलाई और राउरकेला में लोहे और इस्पात उद्योग की स्थापना देश के पिछड़े आदिवासी क्षेत्रों को विकसित करने के निर्णय पर आधारित थी। वर्तमान में, भारत सरकार पिछड़े क्षेत्र में स्थित उद्योगों को बहुत सारे प्रोत्साहन प्रदान करती है।

लोहा और इस्पात उद्योग किसी भी देश के औद्योगिक विकास के लिए बुनियादी है। सूती वस्त्र उद्योग हमारे पारंपरिक उद्योगों में से एक है। चीनी उद्योग स्थानीय कच्चे माल पर आधारित है जो ब्रिटिश काल में भी समृद्ध था।

लौह और इस्पात उद्योग:  लोहा और इस्पात उद्योग के विकास ने भारत में तेजी से औद्योगिक विकास के द्वार खोले। भारतीय उद्योग के लगभग सभी क्षेत्र अपने बुनियादी ढांचे के लिए लोहे और इस्पात उद्योग पर बहुत अधिक निर्भर हैं।

लौह अयस्क और कोकिंग कोल के अलावा अन्य कच्चे माल, लोहा और इस्पात उद्योग के लिए आवश्यक चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैंगनीज और आग मिट्टी हैं। ये सभी कच्चे माल सकल (वजन कम करने वाले) हैं, इसलिए, लोहे और इस्पात संयंत्रों के लिए सबसे अच्छा स्थान कच्चे माल के स्रोत के पास है। भारत में, छत्तीसगढ़, उत्तरी उड़ीसा, झारखंड और पश्चिमी पश्चिम बंगाल के कुछ हिस्सों में एक वर्धमान आकार का क्षेत्र है, जो उच्च ग्रेड के लौह अयस्क, अच्छी गुणवत्ता वाले कोकिंग कोयले और अन्य पूरक कच्चे माल में बेहद समृद्ध है।

भारतीय लौह और इस्पात उद्योग में बड़े एकीकृत इस्पात संयंत्र और मिनी स्टील मिलें हैं। इसमें माध्यमिक उत्पादक, रोलिंग मिल और सहायक उद्योग भी शामिल हैं।

टिस्को: टाटा आयरन एंड स्टील प्लांट मुंबई-कोलकाता रेलवे लाइन और कोलकाता से लगभग 240 किलोमीटर दूर स्थित है, जो इस्पात के निर्यात के लिए निकटतम बंदरगाह है। सुबरनरेखा और खरकई नदियाँ पौधे को पानी प्रदान करती हैं। संयंत्र के लिए लौह अयस्क नोआमुंडी और बादाम पहाड़ से प्राप्त किया जाता है और कोयला उड़ीसा की जोडा की खानों से लाया जाता है। कोकिंग कोयला झरिया और वेस्ट बोकारो कोयला क्षेत्र से आता है।

IISCO: इंडियन आयरन एंड स्टील कंपनी (IISCO) ने अपना पहला कारखाना हीरापुर में और बाद में कुल्टी में स्थापित किया। 1937 में, स्टील कॉरपोरेशन ऑफ बंगाल का गठन IISCO के सहयोग से किया गया था और बर्नपुर (पश्चिम बंगाल) में एक और लौह और इस्पात उत्पादन इकाई की स्थापना की। IISCO के तहत सभी तीन संयंत्र दामोदर घाटी कोयला क्षेत्र (रानीगंज), झरिया और रामगढ़ के बहुत करीब स्थित हैं। लौह अयस्क झारखंड के सिंहभूम से आता है। पानी दामोदर की एक सहायक नदी बाराकर नदी से प्राप्त होता है। सभी संयंत्र कोलकाता-आसनसोल रेलवे लाइन के साथ स्थित हैं। दुर्भाग्य से, 1972-73 में आईआईएससीओ से स्टील का उत्पादन काफी गिर गया और सरकार द्वारा प्लांटों को अपने कब्जे में ले लिया गया।

विश्वेश्वरैया आयरन एंड स्टील वर्क्स लिमिटेड (वीआईएसएल):  तीसरा एकीकृत स्टील प्लांट, विश्वेश्वरैया आयरन एंड स्टील वर्क्स, जिसे शुरू में मैसूर आयरन एंड स्टील वर्क्स कहा जाता है, बाबाबुदन पहाड़ियों में केमांगुंडी के लौह अयस्क उत्पादन क्षेत्र के करीब स्थित है। चूना पत्थर और मैंगनीज भी स्थानीय रूप से उपलब्ध हैं। लेकिन इस क्षेत्र में कोई कोयला नहीं है। शुरुआत में, आस-पास के जंगलों से लकड़ी जलाने से प्राप्त लकड़ी का कोयला 1951 तक ईंधन के रूप में इस्तेमाल किया जाता था। बाद में, बिजली की भट्टियां स्थापित की गईं, जो जोग फॉल्स-हाइडल पावर प्रोजेक्ट से पनबिजली का उपयोग करती हैं। भद्रावती नदी संयंत्र को पानी की आपूर्ति करती है। यह संयंत्र विशेष स्टील्स और मिश्र धातु का उत्पादन करता है।

स्वतंत्रता के बाद, द्वितीय पंचवर्षीय योजना (1956-61) के दौरान, विदेशी सहयोग से तीन नए एकीकृत इस्पात संयंत्र स्थापित किए गए: उड़ीसा में राउरकेला, छत्तीसगढ़ में भिलाई और पश्चिम बंगाल में दुर्गापुर। ये हिंदुस्तान स्टील लिमिटेड (HSL) के अधीन सार्वजनिक क्षेत्र के संयंत्र थे। 1973 में, इन संयंत्रों के प्रबंधन के लिए स्टील अथॉरिटी ऑफ इंडिया लिमिटेड (SAIL) बनाया गया था।

राउरकेला स्टील प्लांट:  राउरकेला स्टील प्लांट की स्थापना 1959 में जर्मनी के सहयोग से उड़ीसा के सुंदरगढ़ जिले में की गई थी। संयंत्र कच्चे माल के निकटता के आधार पर स्थित था, इस प्रकार, कच्चे माल को खोने वाले वजन को परिवहन करने की लागत को कम करता है। इस संयंत्र का एक अनूठा स्थानिक लाभ है, क्योंकि इसमें झरिया (झारखंड) और सुंदरगढ़ और केंदुझार से लौह अयस्क का कोयला प्राप्त होता है। हीराकुद परियोजना विद्युत भट्टियों के लिए बिजली की आपूर्ति करती है और कोयल और सांख नदियों से पानी प्राप्त होता है।

भिलाई इस्पात संयंत्र:  भिलाई इस्पात संयंत्र की स्थापना छत्तीसगढ़ के दुर्ग जिले में रूसी सहयोग से हुई थी और 1959 में इसका उत्पादन शुरू हुआ। लौह अयस्क दल्ली-राजहरा खदान से आता है, कोयला कोरबा और करगली कोयला क्षेत्रों से आता है। पानी तेंदुलदम और कोरबा थर्मल पावर स्टेशन से आता है। यह संयंत्र कोलकाता-मुंबई रेल मार्ग पर भी स्थित है। उत्पादित स्टील का थोक विशाखापट्टनम में हिंदुस्तान शिपयार्ड में जाता है।

दुर्गापुर स्टील प्लांट: पश्चिम बंगाल में दुर्गापुर स्टील प्लांट, यूनाइटेड किंगडम की सरकार के सहयोग से स्थापित किया गया था और 1962 में इसका उत्पादन शुरू हुआ था। यह प्लांट रानीगंज और झरिया कोयला बेल्ट में स्थित है और नोआमुंडी से लौह अयस्क प्राप्त करता है। दुर्गापुर मुख्य कोलकाता-दिल्ली रेल मार्ग पर स्थित है। दामोदर घाटी निगम (DVC) से हाइडल पावर और पानी प्राप्त किया जाता है।

बोकारो स्टील प्लांट : यह स्टील प्लांट 1964 में रूसी सहयोग से बोकारो में स्थापित किया गया था। यह संयंत्र बोकारो-राउरकेला गठबंधन बनाकर परिवहन लागत कम करने के सिद्धांत पर स्थापित किया गया था। यह राउरकेला क्षेत्र से लौह अयस्क प्राप्त करता है और वापसी पर वैगनों राउरकेला को कोयला ले जाता है। अन्य कच्चे माल लगभग 350 किमी के दायरे से बोकारो आते हैं। पानी और हाइडल बिजली की आपूर्ति दामोदर घाटी निगम द्वारा की जाती है।

अन्य स्टील प्लांट: नए स्टील प्लांट जो चौथी योजना अवधि में स्थापित किए गए थे, मुख्य कच्चे माल के स्रोतों से दूर हैं। तीनों संयंत्र दक्षिण भारत में स्थित हैं। विजाग स्टील प्लांट , में विशाखापत्तनम आंध्र प्रदेश में पहला बंदरगाह आधारित संयंत्र जो 1992 अपने बंदरगाह स्थान लाभ की है में परिचालन शुरू कर दिया है।

विजयनगर स्टील प्लांट में कर्नाटक में होसपेट स्वदेशी प्रौद्योगिकी का उपयोग कर विकसित किया गया था। इसमें स्थानीय लौह अयस्क और चूना पत्थर का उपयोग किया गया है। तमिलनाडु के सलेम स्टील प्लांट को 1982 में चालू किया गया था। 

इन प्रमुख इस्पात संयंत्रों के अलावा, देश के विभिन्न हिस्सों में 206 से अधिक इकाइयाँ स्थित हैं। इनमें से अधिकांश स्क्रैप आयरन का उपयोग अपने मुख्य कच्चे माल के रूप में करते हैं, और इसे बिजली की भट्टियों में संसाधित करते हैं।

सूती वस्त्र उद्योग
1854 में, मुंबई में पहली आधुनिक कपास मिल की स्थापना हुई। इस शहर में सूती वस्त्र निर्माण केंद्र के रूप में कई फायदे थे। यह गुजरात और महाराष्ट्र के कपास उत्पादक क्षेत्रों के बहुत करीब था। कच्चे कपास को मुंबई बंदरगाह पर लाया जाता था जिसे इंग्लैंड ले जाया जाता था। इसलिए, कपास मुंबई शहर में ही उपलब्ध था, इसके अलावा, मुंबई तब भी वित्तीय केंद्र था और उद्योग शुरू करने के लिए आवश्यक पूंजी वहां उपलब्ध थी। एक बड़े शहर के रूप में, रोजगार के अवसर प्रदान करने से बड़ी संख्या में श्रम आकर्षित हुए। इसलिए, सस्ता और प्रचुर श्रम भी स्थानीय रूप से उपलब्ध था। एक सूती कपड़ा मिल के लिए आवश्यक मशीनरी सीधे इंग्लैंड से आयात की जा सकती है। इसके बाद, अहमदाबाद में दो और मिलों, शाहपुर मिल और कैलिको मिल की स्थापना की गई। 1947 तक, भारत में मिलों की संख्या 423 हो गई लेकिन विभाजन के बाद परिदृश्य बदल गया और इस उद्योग को एक बड़ी मंदी का सामना करना पड़ा। यह इस तथ्य के कारण था कि अधिकांश अच्छी गुणवत्ता वाले कपास उगाने वाले क्षेत्र पश्चिम पाकिस्तान में चले गए थे और भारत 409 मिलों के साथ बचा था और कपास उत्पादन क्षेत्र का केवल 29 प्रतिशत था।

स्वतंत्रता के बाद, यह उद्योग धीरे-धीरे ठीक हो गया और अंततः फलता-फूलता गया। 1998 में, भारत में 1782 मिलें थीं; जिनमें से 192 मिलें सार्वजनिक क्षेत्र में और 151 मिलें सहकारी क्षेत्र में थीं। सबसे बड़ी संख्या यानी 1,439 मिलें निजी क्षेत्र में थीं।

भारत में सूती कपड़ा उद्योग को मोटे तौर पर दो क्षेत्रों, संगठित क्षेत्र और विकेंद्रीकृत क्षेत्र में विभाजित किया जा सकता है। विकेंद्रीकृत क्षेत्र में हथकरघा (खादी सहित) में उत्पादित कपड़ा और बिजली करघे शामिल हैं। बीसवीं सदी में संगठित क्षेत्र का उत्पादन 81 प्रतिशत से घटकर 2000 में केवल 6 प्रतिशत रह गया है। वर्तमान में, विकेन्द्रीकृत क्षेत्र में बिजली करघे 59 प्रतिशत से अधिक उत्पादन करते हैं और हैंड लवर्स क्षेत्र का उत्पादन होता है। देश में उत्पादित सूती कपड़े का लगभग 19 प्रतिशत।

कपास एक "शुद्ध" कच्चा माल है जो विनिर्माण प्रक्रिया में वजन कम नहीं करता है, इसलिए अन्य कारक, जैसे, करघे को चलाने की शक्ति, श्रम, पूंजी या बाजार उद्योग का स्थान निर्धारित कर सकते हैं। वर्तमान में इस उद्योग को बाजार में या उसके करीब जाने का चलन है, क्योंकि यह वह बाजार है जो यह तय करता है कि किस तरह के कपड़े का उत्पादन किया जाए। इसके अलावा, तैयार किए गए बाजार के लिए बाजार बेहद परिवर्तनशील है, इसलिए, बाजार के करीब मिलों का पता लगाना महत्वपूर्ण हो जाता है।

उन्नीसवीं शताब्दी के उत्तरार्ध में पहली मिलें मुंबई और अहमदाबाद में स्थापित होने के बाद, सूती वस्त्र उद्योग का बहुत तेजी से विस्तार हुआ। इकाइयों की संख्या में नाटकीय वृद्धि हुई। स्वदेशी आंदोलन ने उद्योग को एक बड़ी प्रेरणा दी क्योंकि भारतीय वस्तुओं के पक्ष में सभी ब्रिटिश निर्मित सामानों का बहिष्कार करने का आह्वान किया गया था। 1921 के बाद, रेलवे नेटवर्क के विकास के साथ अन्य सूती वस्त्र केंद्रों का तेजी से विस्तार हुआ। दक्षिणी भारत में, कोयम्बटूर, मदुरै और बैंगलोर में मिलों की स्थापना की गई। मध्य भारत में, नागपुर, इंदौर, सोलापुर और वडोदरा सूती वस्त्र केंद्र बन गए। स्थानीय निवेश के आधार पर कानपुर में सूती कपड़ा मिलों की स्थापना की गई। बंदरगाह की सुविधाओं के कारण कोलकाता में मिलें भी स्थापित की गईं। पनबिजली के विकास ने कपास उत्पादक क्षेत्रों से दूर सूती कपड़ा मिलों के स्थान को भी बढ़ावा दिया। तमिलनाडु में इस उद्योग का तेजी से विकास मिलों के लिए जल विद्युत की प्रचुर उपलब्धता का परिणाम है। उज्जैन, भरूच, आगरा, हाथरस, कोयंबटूर और तिरुनेलवेली जैसे केंद्रों पर कम श्रम लागत के कारण भी उद्योगों को कपास उत्पादक क्षेत्रों से दूर रहना पड़ा।

इस प्रकार, सूती कपड़ा उद्योग भारत में लगभग हर राज्य में स्थित है, जहाँ एक या अधिक स्थानीय कारक अनुकूल रहे हैं। कच्चे माल के महत्व ने बाजार या एक सस्ती स्थानीय श्रम शक्ति को रास्ता दिया है या यह शक्ति की उपलब्धता हो सकती है।

वर्तमान में, सूती वस्त्र उद्योग के प्रमुख केंद्र अहमदाबाद, भिवंडी, सोलापुर, कोल्हापुर, नागपुर, इंदौर और उज्जैन हैं। ये सभी केंद्र पारंपरिक केंद्र हैं और कपास उत्पादक क्षेत्रों के करीब स्थित हैं। महाराष्ट्र, गुजरात और तमिलनाडु प्रमुख कपास उत्पादक राज्य हैं। पश्चिम बंगाल, उत्तर प्रदेश, कर्नाटक और पंजाब अन्य महत्वपूर्ण सूती वस्त्र उत्पादक हैं।

तमिलनाडु में मिलों की सबसे बड़ी संख्या है और उनमें से अधिकांश कपड़े के बजाय यार्न का उत्पादन करते हैं। कोयंबटूर वहां स्थित लगभग आधी मिलों के साथ सबसे महत्वपूर्ण केंद्र के रूप में उभरा है। चेन्नई, मदुरै, तिरुनेलवेली, तूतीकोरिन, तंजावुर, रामनाथपुरम और सलेम अन्य महत्वपूर्ण केंद्र हैं। कर्नाटक में, राज्य के उत्तर-पूर्वी हिस्से में कपास उत्पादक क्षेत्रों में सूती कपड़ा उद्योग विकसित हुआ है। दावणगेरे, हुबली, बेल्लारी, मैसूर और बैंगलोर महत्वपूर्ण केंद्र हैं। आंध्र प्रदेश में, सूती कपड़ा उद्योग तेल उत्पादक तेलंगाना क्षेत्र में स्थित है, जहाँ अधिकांश मिलें सूत का उत्पादन करने वाली मिलों की कताई करती हैं। महत्वपूर्ण केंद्र हैदराबाद, सिकंद्राबाद, वारंगल और गुंटूर हैं।

उत्तर प्रदेश में, कानपुर सबसे बड़ा केंद्र है। अन्य महत्वपूर्ण केंद्रों में से कुछ मोदीनगर, हाथरस, सहारनपुर, आगरा और लखनऊ हैं। पश्चिम बंगाल में, सूती मिलें हुगली क्षेत्र में स्थित हैं। हावड़ा, सेरामपुर, कोलकाता और श्यामनगर महत्वपूर्ण केंद्र हैं। 1950-51 से 1999-2000 तक सूती कपड़े का उत्पादन लगभग पांच गुना बढ़ा। सिंथेटिक कपड़े से कॉटन टेक्सटाइल को कड़ी प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ रहा है।