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All questions of Manufacturing Engineering for Mechanical Engineering Exam
गियर का निर्माण बड़े पैमाने पर किसके उत्पादन द्वारा किया जाता है?- a)पिसाई
- b)गढ़ना
- c)होब्बिंग
- d)बनाना
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
गियर का निर्माण बड़े पैमाने पर किसके उत्पादन द्वारा किया जाता है?
a)
पिसाई
b)
गढ़ना
c)
होब्बिंग
d)
बनाना
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Navya Kaur answered |
गियर हॉबिंग एक निरंतर उत्पन्न प्रक्रिया है जिसमें लगातार गतिशील एक वस्तु के टूथ के टुकड़े गठबंधन के समान दूरी वाले हॉब के किनारे बनते हैं। इस प्रक्रिया का मुख्य लाभ स्पूर, हेलीकल, वर्म व्हील, सेरेशंस, स्प्लिंस इत्यादि सहित विभिन्न प्रकार के गियर बनाने के लिए इसकी बहुमुखी प्रतिभा होती है। विधि का मुख्य लाभ गियर की उच्च उत्पादकता दर है।
गियर पिसाई गियर बनाने के लिए प्रारंभिक और सबसे अच्छी तरह से ज्ञात और धातु हटाने की प्रक्रिया में से एक होता है। इस विधि को पिसाई मशीन के उपयोग की आवश्यकता है। यह विधि अब गियर के निर्माण के लिए उपयोग की जाती है जिसमें बहुत कम आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है।
गियर गढ़ना एक उत्पन्न प्रक्रिया है। कटर का उपयोग लगभग किनारों को काटने के साथ प्रदान किया जाता है। उपकरण को गियर के सापेक्ष आवश्यक वेग अनुपात पर घुमाया जाता है और किसी एक निर्मित गियर टूथ की जगह एक पूर्ण कटर टूथ द्वारा बनाई जाती है। इस विधि का उपयोग आसानी से क्लस्टर गियर, आंतरिक गियर, रैक इत्यादि के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जिसमें गियर हॉबिंग में निर्मित होने की संभावना नहीं हो सकती है।
गियर बनाना: गियर के रूप में कटिंग में, कटिंग उपकरण के अत्याधुनिक हिस्से में गियर टूथ के बीच की जगह के आकार का समान आकार होता है। कटिंग गियर टूथ बनाने के लिए दो मशीनिंग प्रक्रिया, पिसाई और ब्रोचिंग को नियोजित किया जा सकता है।
निसाद क्यों किया जाता है?- a)तन्यता को कम करना
- b)अंतिम मजबूती को कम करना
- c)अंतिम मजबूती की वृद्धि करना
- d)संरध्रता की वृद्धि करना
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
निसाद क्यों किया जाता है?
a)
तन्यता को कम करना
b)
अंतिम मजबूती को कम करना
c)
अंतिम मजबूती की वृद्धि करना
d)
संरध्रता की वृद्धि करना
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Sanvi Kapoor answered |
निसाद अंतिम मजबूती की वृद्धि करने के लिए किया जाता है।
निसाद वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा हरे रंग की संक्षिप्त को नियंत्रित वातावरण में गर्म किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप छिद्रता और पित्तता में कमी आती है जो बदले में घटक की अंतिम शक्ति को बढ़ाती है।
निम्नलिखित में से किसमें कार्बन का प्रतिशत न्यूनतम होता है?- a)नरम लोहा
- b)कच्चा लोहा
- c)स्टेनलैस स्टील
- d)ताड्य लौह
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
निम्नलिखित में से किसमें कार्बन का प्रतिशत न्यूनतम होता है?
a)
नरम लोहा
b)
कच्चा लोहा
c)
स्टेनलैस स्टील
d)
ताड्य लौह
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Srestha Datta answered |
ताड्य लौह एक बहुत शुद्ध लोहा होता है जहां लौह सामग्री 99.5% से क्रम होता है। यह कच्चे लोहे को फिर से पिघलाने से उत्पन्न होता है और कुछ छोटी मात्रा में सिलिकॉन, सल्फर, या फास्फोरस मौजूद हो सकता है। यह कठिन, लचीला और नमनीय होता है और आसानी से तोड़ा या जोड़ा जा सकता है। हालांकि यह अचानक झटके नहीं ले सकता है। चेन, क्रेन हुक, रेलवे कपलिंग और ऐसे अन्य घटक इस लोहे से बने हो सकते हैं।
कच्चा लोहा लौह उद्योग का एक मध्यवर्ती उत्पाद है। कच्चा लोहा में बहुत अधिक कार्बन पदार्थ होता है, सामान्यतौर पर इसमें 3.8-4.7%, सिलिका और ड्रस के अन्य घटक होते हैं, जो इसे बहुत भंगुर बनाती है, और सीमित अनुप्रयोगों को छोड़कर पदार्थ के रूप में सीधे उपयोगी नहीं होती है।
ढलवा लोहा लोहा, कार्बन और सिलिकॉन का मिश्र धातु है और यह कठिन और भंगुर है। CI में कार्बन पदार्थ 1.7% से 3% कम हो सकती है और कार्बन मुक्त कार्बन या लौह कार्बाइड Fe3C के रूप में उपस्थित हो सकता है। सामान्यतौर पर, ढलवा लोहे का प्रकार (a) हल्का सफ़ेद ढलवा लोहा और (b) सफेद ढलवा लोहा (c) लचीला कच्चा लोहे आदि
स्टील मूल रूप से लौह और कार्बन का मिश्र धातु है जिसमें कार्बन पदार्थ 1.7% से कम हो सकती है और कार्बन कठोरता और शक्ति प्रदान करने के लिए लौह कार्बाइड के रूप में मौजूद होता है। स्टील की दो मुख्य श्रेणियां हैं (a) सादा कार्बन स्टील और (b) मिश्र धातु इस्पात।
इसलिए, एक ताड्य लौह बहुत कम कार्बन (0.08% से कम) के साथ एक लौह है जिसमें ढलवा लोहा का निरूपण शामिल होता है।
प्रक्षेपण वेल्ड किसका प्रकार होता है?- a)प्रतिरोध वेल्ड
- b)गैस वेल्ड
- c)आर्क वेल्ड
- d)फिल्लेट वेल्ड
Correct answer is option 'A'. Can you explain this answer?
प्रक्षेपण वेल्ड किसका प्रकार होता है?
a)
प्रतिरोध वेल्ड
b)
गैस वेल्ड
c)
आर्क वेल्ड
d)
फिल्लेट वेल्ड
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Divya Mehta answered |
प्रक्षेपण वेल्ड (Projection Welding) एक प्रकार की अर्धसंपर्क वेल्डिंग होती है जो धातु जोड़ने के लिए उपयोगी होती है। इस प्रकार की वेल्डिंग में, धातुओं को जोड़ने के लिए एक या अधिक प्रक्षेपण बनाए जाते हैं जो जोड़ने के लिए एक दबाव उत्पन्न करते हैं। यह विधि आमतौर पर छोटे आकार के धातु जोड़ने के लिए उपयोगी होती है, जैसे कि तार, पट्टी, या लंबवत धातु के पट्टे।
प्रक्षेपण वेल्ड में धातुओं को जोड़ने के लिए निम्नलिखित प्रमुख चरणों को पूरा किया जाता है:
1. प्रक्षेपण बनाना: वेल्डिंग के लिए धातुओं पर या उनके बीच एक या अधिक प्रक्षेपण बनाए जाते हैं। इन प्रक्षेपणों को धातु के अंदर या इसके बगल में बनाया जा सकता है। यह विधि धातु के हिस्सों को सही स्थान पर रखने में मदद करती है और वेल्डिंग के लिए उचित दबाव उत्पन्न करती है।
2. दबाव उ
प्रक्षेपण वेल्ड में धातुओं को जोड़ने के लिए निम्नलिखित प्रमुख चरणों को पूरा किया जाता है:
1. प्रक्षेपण बनाना: वेल्डिंग के लिए धातुओं पर या उनके बीच एक या अधिक प्रक्षेपण बनाए जाते हैं। इन प्रक्षेपणों को धातु के अंदर या इसके बगल में बनाया जा सकता है। यह विधि धातु के हिस्सों को सही स्थान पर रखने में मदद करती है और वेल्डिंग के लिए उचित दबाव उत्पन्न करती है।
2. दबाव उ
कच्चे लोहे में कार्बन का प्रतिशत कितना परिवर्तनीय होता है?- a)0.1 से 1.2%
- b)1.5 से 2.5%
- c)2.5 से 4%
- d)4 से 4.5%
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
कच्चे लोहे में कार्बन का प्रतिशत कितना परिवर्तनीय होता है?
a)
0.1 से 1.2%
b)
1.5 से 2.5%
c)
2.5 से 4%
d)
4 से 4.5%
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Prashanth Mehra answered |
प्रश्न: कच्चे लोहे में कार्बन का प्रतिशत कितना परिवर्तनीय होता है?
उत्तर: विकल्प 'डी' है, यानी 4% सही उत्तर है।
विवरण:
कच्चे लोहे में कार्बन का प्रतिशत कार्बन स्थायी या निर्धारित होता है जो विभिन्न प्रमाणों में बदल सकता है। कार्बन का प्रतिशत बदलने के कारण लोहे की धातुओं की भौगोलिक और यांत्रिक गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ सकता है।
कच्चे लोहे में कार्बन की मात्रा का परिवर्तन अक्सर तापमान और पदार्थों के प्रभाव से होता है। जब लोहे को उच्च तापमान पर रखा जाता है, तो कार्बन की मात्रा घट सकती है, जबकि निम्न तापमान पर लोहे को रखने से कार्बन की मात्रा बढ़ सकती है।
इसके अलावा, लोहे में कार्बन की मात्रा को धातुओं के मिश्रण, विभिन्न यान्त्रिक प्रक्रियाओं, उद्भव पदार्थों, और उपयोगिता के प्रभावों के कारण भी प्रभावित किया जा सकता है।
इसलिए, कच्चे लोहे में क
उत्तर: विकल्प 'डी' है, यानी 4% सही उत्तर है।
विवरण:
कच्चे लोहे में कार्बन का प्रतिशत कार्बन स्थायी या निर्धारित होता है जो विभिन्न प्रमाणों में बदल सकता है। कार्बन का प्रतिशत बदलने के कारण लोहे की धातुओं की भौगोलिक और यांत्रिक गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ सकता है।
कच्चे लोहे में कार्बन की मात्रा का परिवर्तन अक्सर तापमान और पदार्थों के प्रभाव से होता है। जब लोहे को उच्च तापमान पर रखा जाता है, तो कार्बन की मात्रा घट सकती है, जबकि निम्न तापमान पर लोहे को रखने से कार्बन की मात्रा बढ़ सकती है।
इसके अलावा, लोहे में कार्बन की मात्रा को धातुओं के मिश्रण, विभिन्न यान्त्रिक प्रक्रियाओं, उद्भव पदार्थों, और उपयोगिता के प्रभावों के कारण भी प्रभावित किया जा सकता है।
इसलिए, कच्चे लोहे में क
प्लग गेज का प्रयोग किसके माप के लिए किया जाता है?- a)शाफ़्ट आकार
- b)छिद्र आकार
- c)तार की मोटाई
- d)थ्रेड की गहराई
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
प्लग गेज का प्रयोग किसके माप के लिए किया जाता है?
a)
शाफ़्ट आकार
b)
छिद्र आकार
c)
तार की मोटाई
d)
थ्रेड की गहराई
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Isha Nambiar answered |
Plug Gauge Usage
Chidra Akar
Plug gauges are commonly used to check the hole size or the chidra akar in mechanical engineering. The plug gauge is a simple tool that is inserted into the hole to check if the size is within the acceptable tolerance limits.
Shaft Akar, Tar ki Motai, Thread ki Gahrai
While plug gauges can also be used to check shaft size, wire thickness, and thread depth, they are primarily designed for checking hole sizes or chidra akar. These other parameters are usually checked using different types of gauges such as ring gauges, wire gauges, or thread gauges.
Conclusion
In conclusion, plug gauges are specifically designed for checking hole sizes or chidra akar in mechanical components. They are a simple and effective tool for ensuring that the dimensions of the holes are within the required specifications.
Chidra Akar
Plug gauges are commonly used to check the hole size or the chidra akar in mechanical engineering. The plug gauge is a simple tool that is inserted into the hole to check if the size is within the acceptable tolerance limits.
Shaft Akar, Tar ki Motai, Thread ki Gahrai
While plug gauges can also be used to check shaft size, wire thickness, and thread depth, they are primarily designed for checking hole sizes or chidra akar. These other parameters are usually checked using different types of gauges such as ring gauges, wire gauges, or thread gauges.
Conclusion
In conclusion, plug gauges are specifically designed for checking hole sizes or chidra akar in mechanical components. They are a simple and effective tool for ensuring that the dimensions of the holes are within the required specifications.
कार्बन डाइऑक्साइड की मोल्डिंग प्रक्रिया में बाइंडर का इस्तेमाल किसमें किया जाता है?- a)सोडियम बेंटोनाइट
- b)कैल्शियम बेंटोनाइट
- c)सोडियम सिलिकेट
- d)फेनोल फॉर्मल्डेहाइड
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
कार्बन डाइऑक्साइड की मोल्डिंग प्रक्रिया में बाइंडर का इस्तेमाल किसमें किया जाता है?
a)
सोडियम बेंटोनाइट
b)
कैल्शियम बेंटोनाइट
c)
सोडियम सिलिकेट
d)
फेनोल फॉर्मल्डेहाइड
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Neha Joshi answered |
- इस प्रक्रिया को सोडियम सिलिकेट मोल्डिंग प्रक्रिया कहा जाता है क्योंकि इस प्रक्रिया में अपवर्तक पदार्थ को सोडियम-आधारित बाइंडर के साथ लेपित किया जाता है।
- इस प्रक्रिया में CO2 गैस कोर या मोल्ड के माध्यम से प्रवाहित होता है। CO2 बाइंडर को ठीक करने या कठोर बनाने के लिए रासायनिक रूप से सोडियम सिलिकेट के साथ प्रतिक्रिया करता है।
बाहरी चूड़ी को काटने में उपयोग किए जाने वाले उपकरण को क्या कहा जाता है?- a)घुमाव ड्रिल
- b)टैप
- c)डाई
- d)एंड मिल
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
बाहरी चूड़ी को काटने में उपयोग किए जाने वाले उपकरण को क्या कहा जाता है?
a)
घुमाव ड्रिल
b)
टैप
c)
डाई
d)
एंड मिल
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Gitanjali Chauhan answered |
एक टैप नट की तरह प्रयुक्त एक मादा सतह को बनाने के लिए छिद्र की आंतरिक सतह पर चूड़ी का निर्माण करता है या काटता है।
एक डाई बेलनाकार पदार्थ पर एक बाहरी चूड़ी को काटता है, जैसे कि रॉड, जो एक नर चूड़ीदार भाग का निर्माण करता है जो बोल्ट की तरह कार्य करता है।
घुमाव ड्रिल एक घूर्णित कटाव उपकरण है, जिनका प्रयोग कठोर पदार्थो में छेद करने के लिए किया जाता है।
एंड मिल ऐसे उपकरण होते हैं जिनके एक छोर पर और साथ ही किनारों पर काटने के लिए उपयुक्त दांत होते हैं, इनका उपयोग किनारों को तेज करने और खाँचा या चैनल बनाने जैसे कई विभिन्न प्रकार के चीजों के लिए किया जाता है। एक ड्रिल बिट केवल अक्षीय दिशा में काट सकता है, लेकिन एक मिलिंग बिट आमतौर पर सभी दिशाओं में काट सकते हैं।
कटिंग और निर्माण प्रक्रिया एक _______ अक्ष में एक प्रक्रिया में किया जा सकता है।- a)प्रगतिशीलता
- b)संयोजन
- c)साधारण
- d)यौगिक
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
कटिंग और निर्माण प्रक्रिया एक _______ अक्ष में एक प्रक्रिया में किया जा सकता है।
a)
प्रगतिशीलता
b)
संयोजन
c)
साधारण
d)
यौगिक
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Jyoti Deshpande answered |
साधारण अक्ष को एकल प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है क्योंकि अक्ष के प्रत्येक स्ट्रोक के लिए एक ही प्रक्रिया की जाती है।
प्रगतिशीलता अक्ष वह होता है जिसने रम के प्रत्येक बार अलग-अलग चरणों में दो या दो से अधिक संचालन किए जाते हैं।
यौगिक अक्ष एक प्रगतिशील अक्ष से अलग होता है जिसमें यह केवल एक स्टेशन पर प्रेस के एक स्ट्रोक के दौरान दो या दो से अधिक कटिंग संचालन होता है। यह कुछ स्थितियों में एक ही स्ट्रोक में आंतरिक और बाहरी भाग सुविधाओं के साथ-साथ कटिंग की अनुमति देता है।
संयोजन अक्ष एक गैर-कटिंग के संचालन के साथ कटिंग के संचालन को संयोजित करता है। कटिंग के संचालन में रिक्त स्थान, भेदी, ट्रिमिंग, और कट ऑफ शामिल हो सकते हैं और गैर-कटिंग के संचालन के साथ संयुक्त होते हैं जिनमें झुकने, निकालने, उभारना और बनाना शामिल हो सकता है।
निम्नलिखित में से क्या चाप वेल्डिंग का आधार-भूत मानदंड नहीं है?- a)धारा
- b)वोल्टेज
- c)दाब
- d)वेल्डिंग गति
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
निम्नलिखित में से क्या चाप वेल्डिंग का आधार-भूत मानदंड नहीं है?
a)
धारा
b)
वोल्टेज
c)
दाब
d)
वेल्डिंग गति
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Debolina Menon answered |
चाप वेल्डिंग के मुख्य मानदंड निम्न प्रकार हैं:
वेल्डिंग धारा: वेल्डिंग धारा सबसे अधिक प्रभावशाली मानदंड है क्योंकि यह, बीड के आकार को प्रभावित करती है, इलेक्ट्रोड के पिघलने की दर को नियंत्रित करती है और अवक्षेपण दर, ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र, भेदन की गहराई और पिघले हुए आधार धातु की मात्रा को भी नियंत्रित करती है।
चाप वोल्टेज: वेल्डिंग वोल्टेज, इलेक्ट्रोड और पिघली हुई घातु के बीच के चाप की लम्बाई के साथ परिवर्तनीय होता है। चाप की लम्बाई बढ़ने से चाप वोल्टेज भी बढ़ता है।
वेल्डिंग गति: वेल्डिंग गति एक रेखीय दर है जिससे चाप, वेल्डिंग जोड़ के अनुदिश आगे बढ़ता है। वेल्डिंग वोल्टेज और वेल्डिंग धारा के किसी भी संयोजन के लिए वेल्डिंग गति में परिवर्तन सामान्य प्रारूप की पुष्टि करता है। वेल्डिंग बीड छोटी होती जाती है।
इलेक्ट्रोड आकार: इलेक्ट्रोड आकार नियत धारा पर वेल्डिंग बीड के आकार और भेदन की गहराई को प्रभावित करता है।
इलेक्ट्रोड कार्य कोण: वेल्डिंग क्षेत्र के अनुसार इलेक्ट्रोड को कार्य-वस्तु के लम्बवत, आगे की ओर झुकाकर, पीछे की ओर झुकाकर पकड़ा जा सकता है। चूँकि चाप धारा इलेक्ट्रोड़ के अक्ष के अनुसार स्वतः व्यवस्थित होती रहती है इसलिए प्रत्येक स्थिति में वेल्डिंग क्षेत्र भिन्न होगा और इसलिए वेल्डिंग बीड भी भिन्न होगी।
इस्पात की थर्मिट वेल्डिंग में प्रयुक्त धातु चूर्ण क्या होता है?- a)Cu
- b)Al
- c)Pb
- d)Mg
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
इस्पात की थर्मिट वेल्डिंग में प्रयुक्त धातु चूर्ण क्या होता है?
a)
Cu
b)
Al
c)
Pb
d)
Mg
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Sai Reddy answered |
थर्मिट वेल्डिंग में आयरन ऑक्साइड और एल्युमिनियम के मध्य रासायनिक प्रक्रिया होती है जिसमें एल्युमिनियम ऑक्साइड पैदा होता है जिसे धातुमल के रूप में प्रयुक्त किया जाता है। उत्पन्न हुए लौह को भराव पदार्थ के रूप में प्रयुक्त किया जाता है और ऊष्मा उत्पन्न होती है जिसे धातु को पिघलाने में प्रयुक्त किया जाता है।
निम्नलिखित में से कौन प्राकृतिक अपघर्षक है?- a)गार्नेट
- b)एमरी
- c)बोरॉन-कार्बाइड
- d)कुरण्ड
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
निम्नलिखित में से कौन प्राकृतिक अपघर्षक है?
a)
गार्नेट
b)
एमरी
c)
बोरॉन-कार्बाइड
d)
कुरण्ड
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Sahil Majumdar answered |
अपघर्षक को दो भागों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
प्राकृतिक अपघर्षक:
गार्नेट
कुरण्ड
एमरी (अशुद्ध कुरण्ड)
कैल्साइट (कैल्शियम कार्बोनेट)
हीरा डस्ट
नॉवकुलिते
झांवां
रूज़
रेत
बलुआ पत्थर
त्रिपोली
पाउडर फेल्डस्पर
स्टॉरोलीटे
सिंथेटिक अपघर्षक:
बोरॉन कार्बाइड
बोराज़ोन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड या सीबीएन)
सिरेमिक
सिरेमिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड
सिरेमिक लौह ऑक्साइड
सूखी बर्फ
ग्लास पाउडर
स्टील घर्षण
ज़िकोनिया एल्यूमिना
स्लैग
बॉल बीयरिंग सामान्य तौर पर कैसे बनाये जाते हैं?- a)कार्बन इस्पात
- b)कार्बन क्रोम इस्पात
- c)स्टेनलैस इस्पात
- d)भूरा कच्चा लोहा
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
बॉल बीयरिंग सामान्य तौर पर कैसे बनाये जाते हैं?
a)
कार्बन इस्पात
b)
कार्बन क्रोम इस्पात
c)
स्टेनलैस इस्पात
d)
भूरा कच्चा लोहा
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Bhargavi Sengupta answered |
- सबसे सामान्य क्रोम इस्पात में 0.5 से 2% क्रोमियम और 0.1 से 1.5% कार्बन होता है। क्रोम इस्पात का उपयोग बॉल, रोलर्स और बीयरिंग के रेस के लिए किया जाता है।
- एक निकेल-क्रोम इस्पात जिसमें 3.25% निकेल, 1.5% क्रोमियम और 0.25% कार्बन होता है, इसका प्रयोग कवच प्लेटों के लिए अधिक किया जाता है।
- क्रोम निकेल इस्पात का व्यापक रूप से प्रयोग मोटर कार क्रैंक शाफ्ट, धुरी और गियर के लिए किया जाता है जिसमें अधिक मजबूती और कठोरता की आवश्यकता होती है।
केंद्र खराद में अजीब आकार की एक वस्तु को रखने के लिए कौन-सा वरीय विकल्प है?- a)जीवित और मृत केंद्र
- b)तीन सिरों वाला चाक
- c)खराद डॉग
- d)चार सिरों वाला चाक
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
केंद्र खराद में अजीब आकार की एक वस्तु को रखने के लिए कौन-सा वरीय विकल्प है?
a)
जीवित और मृत केंद्र
b)
तीन सिरों वाला चाक
c)
खराद डॉग
d)
चार सिरों वाला चाक
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Arnav Menon answered |
खराद परिचालन में उपयोग किए जाने वाले मानक कार्य होल्डिंग उपकरण इस प्रकार हैं:
a) चाक
b) केंद्र
b) केंद्र
c) वाहक प्लेट (ड्राइविंग डॉग के रूप में भी जाना जाता है)
d) मुख
e) खराद का धुरा
d) मुख
e) खराद का धुरा
चाक:
चार सिरों वाला चाक: पकड़ के साथ एक चाक जो स्वतंत्र रूप से खुलता और बंद होता है। स्वतंत्र चाक को अनियमित रूप से आकार के वस्तु जैसे आकार में अजीब वस्तु वर्ग को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
तीन सिरों वाला चाक: गोल और षट्कोणीय कार्य करने के लिए प्रयुक्त होता है।
चक संग्राहक: सबसे सटीक चाक और उच्च परिशुद्धता कार्य और छोटे उपकरणों के लिए प्रयोग किया जाता है।
चुंबकीय चाक: लोहे या स्टील के हिस्सों को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है जो बहुत पतले होते हैं (या) जो पारंपरिक चाक में क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
मुख प्लेट: उस वस्तु को पकड़ने के लिए प्रयुक्त होता है जो बहुत बड़ा होता है या ऐसा एक ऐसा आकार जिसे इसे चाक या केंद्रों में नहीं रखा जा सकता है।
सीमेंट कार्बाइड उपकरण सामान्यतौर पर किसके साथ प्रदान किए जाते हैं?- a)घनात्मक पश्च रेक कोण
- b)ऋणात्मक पश्च रेक कोण
- c)शून्य रेक कोण
- d)उपरोक्त में से कोई नहीं
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
सीमेंट कार्बाइड उपकरण सामान्यतौर पर किसके साथ प्रदान किए जाते हैं?
a)
घनात्मक पश्च रेक कोण
b)
ऋणात्मक पश्च रेक कोण
c)
शून्य रेक कोण
d)
उपरोक्त में से कोई नहीं
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Priyanka Tiwari answered |
घनात्मक रेक - कटिंग बल को कम करने में मदद करता है और इसलिए बिजली की आवश्यकता करता है।
ऋणात्मक रेक - उपकरण की शक्ति और जीवन को बढ़ाने के लिए
शून्य रेक - निर्माण उपकरण के डिजाइन और निर्माण को सरल बनाने के लिए
ऋणात्मक पश्च रेक कोण कार्बाइड उपकरण के लिए बेहतर है। कार्बाइड उपकरण प्रकृति में बहुत भंगुर होते हैं, इसलिए यदि हम घनात्मक पश्च रेक कोण प्रदान करते हैं तो विरूपण होता है।
घनात्मक पश्च रेक कोण कम तन्यता शक्ति और गैर-लौह पदार्थ की मशीनिंग के लिए प्रयोग किया जाता है। ऋणात्मक पश्च रेक कोण उच्च तन्यता शक्ति वाले पदार्थ, भारी फ़ीड और बाधित कटौती के लिए उपयोग की जाती है।
उद्-द्वारीकरण (एनोड़ाईसिंग) क्या होता है?- a)जिंक विसरण प्रक्रिया
- b)एक ऑक्सीकरण प्रक्रिया जो एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम से बनी वस्तुओं के लिए प्रयोग की जाती है
- c)यह इस्पात पर फॉस्फेट की एक पतली परत बनाने के लिए प्रयोग की जाने वाली प्रक्रिया है जो एनामेल और पेंट के लिए आधार या प्राइमर के रूप में कार्य करती है।
- d)गर्म डिप्पिंग से जिंक पर परत चढ़ाने की प्रक्रिया
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
उद्-द्वारीकरण (एनोड़ाईसिंग) क्या होता है?
a)
जिंक विसरण प्रक्रिया
b)
एक ऑक्सीकरण प्रक्रिया जो एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम से बनी वस्तुओं के लिए प्रयोग की जाती है
c)
यह इस्पात पर फॉस्फेट की एक पतली परत बनाने के लिए प्रयोग की जाने वाली प्रक्रिया है जो एनामेल और पेंट के लिए आधार या प्राइमर के रूप में कार्य करती है।
d)
गर्म डिप्पिंग से जिंक पर परत चढ़ाने की प्रक्रिया
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Aaditya Jain answered |
उद्-द्वारीकरण (एनोड़ाईसिंग) एक इलेक्ट्रोलाइटिक निष्क्रियता प्रक्रिया है जो धातु के हिस्सों की सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड परत की मोटाई को बढ़ाने के लिए उपयोग की जाती है। प्रक्रिया को उद्-द्वारीकरण कहा जाता है क्योंकि प्रक्रिया के अंतर्गत उपचारित हिस्सा एक विद्युत परिपथ के एनोड इलेक्ट्रोड का गठन करता है। एनाोडिक फिल्मों को एल्यूमीनियम मिश्र धातु की रक्षा के लिए सबसे अधिक प्रयुक्त किया जाता है, हालांकि टाइटेनियम, जिंक, मैग्नीशियम, ज़िर्कोनियम आदि के लिए भी प्रक्रियाएं मौजूद हैं।
निम्नलिखित में से कौन सी एक गियर परिष्करण विधि नहीं है?- a)गियर होबिंग
- b)गियर शेविंग
- c)गियर लेपिंग
- d)गियर घर्षण
Correct answer is option 'A'. Can you explain this answer?
निम्नलिखित में से कौन सी एक गियर परिष्करण विधि नहीं है?
a)
गियर होबिंग
b)
गियर शेविंग
c)
गियर लेपिंग
d)
गियर घर्षण
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Sahil Majumdar answered |
गियर परिष्करण विधियाँ:
(1) परम्परागत परिष्करण विधियाँ:
i) गियर शेविंग
ii) गियर अपघर्षण
iii) गियर होनिंग
iv) गियर लेपिंग
v) गियर बर्निशिंग
vi) गियर स्किविंग
(2) गियर परिष्करण की अग्रिम विधियाँ
i) विद्युत रसायनिक प्रक्रिया के द्वारा गियर परिष्करण
ii) विद्युत रसायनिक अपघर्षण के द्वारा गियर परिष्करण
iii) अपघर्शक प्रवाह परिष्करण के द्वारा परिष्करण (ए.एफ.एफ.)
गियर होबिंग:
- यह घूर्णन करते हुए कटर जिसे होब कहते हैं, के द्वारा गियर के दांत काटने की प्रक्रिया है
- होबिंग प्रक्रिया के द्वारा लगभग सारे (लौह, अलौह और प्लास्टिक) पदार्थों में से स्पर, सर्पिलाकार, वोर्म और स्प्लाइन गियर बनाये जाते हैं लेकिन बेवल और आंतरिक गियर नहीं बनाये जा सकते हैं
गियर हॉबिंग प्रक्रिया मिलिंग से किस कारण की वजह से तेज होती है?- a)सूचीकरण समय का कम होना
- b)होब का तेजी से घूमना
- c)कार्य-वस्तु का तेजी से घूर्णन करना
- d)कई टूथ एक समय में काटना
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
गियर हॉबिंग प्रक्रिया मिलिंग से किस कारण की वजह से तेज होती है?
a)
सूचीकरण समय का कम होना
b)
होब का तेजी से घूमना
c)
कार्य-वस्तु का तेजी से घूर्णन करना
d)
कई टूथ एक समय में काटना
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Ameya Sen answered |
गियर हॉबिंग एक बहु-बिंदु यांत्रिकी प्रक्रिया है, जिसमें गियर टूथ उत्तरोत्तर एक हब के साथ कटाव की श्रृंखला द्वारा उत्पन्न होते हैं। होब और कार्य-वस्तु का हिस्सा दोनों लगातार घूर्णन करते रहते हैं क्योंकि होब को गियर ब्लेंक के मुख की चौड़ाई में प्रविष्ट जाता है।
गियर मिलिंग एक बहु-बिंदु यांत्रिकी प्रक्रिया है, जिसमें अलग-अलग टूथ स्पेसिंग एक घुमावदार बहुविध एज कटर द्वारा बनाए जाते हैं जहां, घुमावदार बहुविध एज कटर का अनुभागीय क्षेत्र उत्पादित टूथ (वॉल्यूट में) के अनुभागीय क्षेत्र के समान होता है। प्रत्येक स्थान को काटने के बाद, गियर को अपनी मूल स्थिति में वापस कर दिया जाता है, और गियर ब्लेंक को अगले काट के लिए अनुक्रमित किया जाता है।
तो, हॉबिंग प्रक्रिया, मिलिंग प्रक्रिया से तेज़ होती है क्योंकि एक समय में कई टूथ काटे जाते हैं।
निम्न में से कौन-सी सतह दृढ़ीकरण प्रक्रियाओं में शमन(क्वेंचिंग) की आवश्यकता नहीं होती है?- a)प्रेरण दृढ़ीकरण
- b)फ्लेम दृढ़ीकरण
- c)नाइट्राइडिंग
- d)केस कार्बराइजिंग
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
निम्न में से कौन-सी सतह दृढ़ीकरण प्रक्रियाओं में शमन(क्वेंचिंग) की आवश्यकता नहीं होती है?
a)
प्रेरण दृढ़ीकरण
b)
फ्लेम दृढ़ीकरण
c)
नाइट्राइडिंग
d)
केस कार्बराइजिंग
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Mrinalini Sharma answered |
फ्लेम या प्रेरण दृढ़ीकरण प्रक्रियाएं वह होती हैं जिनमें इस्पात की सतह को उच्च तापमान (ऑक्सी-गैस फ्लेम के प्रत्यक्ष उपयोग से, या प्रेरण तापन द्वारा) पर तेजी से गर्म किया जाता है, फिर, सामान्यतः पानी का उपयोग करके तेजी से ठंडा किया जाता है; यह सतह पर मार्टेंसाइट की "केस" बनाता है।
कार्बराइजिंग एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग 0.1 और 0.3 भार% C के बीच कार्बन पदार्थ के साथ इस्पात को केस-दृढ़ करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में इस्पात को कार्बन समृद्ध वातावरण और एक निश्चित समय के लिए उच्च तापमान पर प्रस्तावित किया जाता है, और फिर उसका शमन किया जाता है, ताकि कार्बन इस संरचना में दृढ़ हो जाए।
नाइट्राइडिंग प्रक्रिया में अमोनिया गैस और पृथक अमोनिया के वातावरण में इस्पात के हिस्से को 482-621°C (900-1,150°F) तक गर्म किया जाता है। इस्पात का हिस्सा इस वातावरण के अधीन जितना समय रहता है, उस समय के अनुसार केस की गहराई निर्देशित होती है। नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के बाद कोई शमन नहीं किया जाता है।
निम्न में से किस कारण से शीत शट एक फोर्जिंग दोष है?- a)स्टॉक की अनुचित सफाई
- b)डाई की अनुचित डिजाइन
- c)डाई के दो अर्ध हिस्सों का गलत संरेखण
- d)बड़े फोर्जिंग का अनुचित शीतलन
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
निम्न में से किस कारण से शीत शट एक फोर्जिंग दोष है?
a)
स्टॉक की अनुचित सफाई
b)
डाई की अनुचित डिजाइन
c)
डाई के दो अर्ध हिस्सों का गलत संरेखण
d)
बड़े फोर्जिंग का अनुचित शीतलन
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Divya Kulkarni answered |
शीत शट या फोल्ड: कोनों पर और गढ़न की गई सतहों के समलम्ब कोणों पर एक छोटी दरार।
कारण: डाई के अनुचित डिजाइन या प्रदान किए गए कम कोने के अर्द्ध व्यास के कारण होता है।
समान पदार्थ के लिए, पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया कास्टिंग से किस कारण बेहतर है?- a)तैयार उत्पाद की बेहतर शक्ति
- b)उत्पाद की घनत्व पर बेहतर नियंत्रण
- c)बड़े उत्पाद बनाने के लिए
- d)विभिन्न वर्गों में मोटाई के व्यापक बदलाव वाले भागों को बनाने के लिए
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
समान पदार्थ के लिए, पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया कास्टिंग से किस कारण बेहतर है?
a)
तैयार उत्पाद की बेहतर शक्ति
b)
उत्पाद की घनत्व पर बेहतर नियंत्रण
c)
बड़े उत्पाद बनाने के लिए
d)
विभिन्न वर्गों में मोटाई के व्यापक बदलाव वाले भागों को बनाने के लिए
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Ameya Sen answered |
पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया में, संयोजन बल को बदलकर उत्पाद के घनत्व को बदला जा सकता है। यही कारण है कि पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया कास्टिंग से बेहतर है।
ग्रे ढलवाँ लोहा अपनी किस उच्च विशेषता के कारण भारी यंत्रों के आधार में प्रयुक्त होता है?- a)कड़ापन
- b)मजबूती
- c)कठोरता
- d)अवमंदन क्षमता
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
ग्रे ढलवाँ लोहा अपनी किस उच्च विशेषता के कारण भारी यंत्रों के आधार में प्रयुक्त होता है?
a)
कड़ापन
b)
मजबूती
c)
कठोरता
d)
अवमंदन क्षमता
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Jhanvi Datta answered |
ढलवाँ लोहा भारी यंत्रों के आधार में अपनी उच्च अवमंदन क्षमता और दबाव मजबूती के कारण प्रयुक्त होता है। अवमंदन क्षमता पदार्थ की कम्पन को अवशोषित करने की सापेक्ष क्षमता है।
टर्निंग प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले एकल बिंदु कर्तन उपकरण के उपकरण हस्ताक्षर में कितने तत्व मौजूद होते हैं?- a)5
- b)6
- c)7
- d)8
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
टर्निंग प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले एकल बिंदु कर्तन उपकरण के उपकरण हस्ताक्षर में कितने तत्व मौजूद होते हैं?
a)
5
b)
6
c)
7
d)
8
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Manoj Pillai answered |
दोनों प्रणालियों में उपकरण हस्ताक्षर के 7 तत्व मौजूद होते हैं।
अमेरिकन स्टैंडर्ड प्रणाली (ए.एस.ए.) ⇒ बैक रेक कोण - साइड रेक कोण - एंड रिलीफ कोण (ई.आर.ए.) - साइड रिलीफ कोण - एंड कटिंग एज कोण - साइड कटिंग एज कोण - नोज त्रिज्या
ऑर्थोगोनल रेक प्रणाली (ओ.आर.एस.) या अंतर्राष्ट्रीय प्रणाली ⇒ i (झुकाव कोण) - αn (सामान्य रेक कोण) - साइड रिलीफ कोण - एंड रिलीफ कोण, एंड कटिंग एज कोण कोण - संपर्क कोण - नोज त्रिज्या
ड्रॉप फोर्जिंग में, फोर्जिंग ड्रॉपिंग किसके द्वारा किया जाता है?- a)उच्च वेग वाली वस्तु
- b)उच्च वेग पर हथौड़ा
- c)उच्च वेग पर हथौड़े के साथ पासा
- d)अपेक्षित प्रभाव उत्पन्न करने के लिए हथौड़ा से हथौड़ा पर एक वजन
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
ड्रॉप फोर्जिंग में, फोर्जिंग ड्रॉपिंग किसके द्वारा किया जाता है?
a)
उच्च वेग वाली वस्तु
b)
उच्च वेग पर हथौड़ा
c)
उच्च वेग पर हथौड़े के साथ पासा
d)
अपेक्षित प्रभाव उत्पन्न करने के लिए हथौड़ा से हथौड़ा पर एक वजन
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Samarth Chaudhary answered |
ड्रॉप फोर्जिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है कि एक बिलेट को पासे में डाला जाता है और फिर जब तक यह पासे का आकार ग्रहण नहीं कर लेता है तब तक हमला होता है। निचला पासा एक स्थिर हिस्सा होता है, जबकि ऊपरी भाग वस्तु के आकार को खराब करने के लिए गिराया गया गतिशील हथौड़ा होता है।
ऑटोकैड (TB) में प्रयुक्त 'ब्लॉक', उत्पादकता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, ब्लॉक क्या है/हैं?- a)वस्तु जो किसी अन्य ड्राइंग फ़ाइल से ली गई है
- b)एकल, नामित इकाई के रूप में संग्रहित वस्तुओं का संकलन
- c)फ़ाइल जो केवल संदर्भ के लिए वर्तमान ड्राइंग से जुड़ी हुई है
- d)प्रतिक लाइब्रेरी
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
ऑटोकैड (TB) में प्रयुक्त 'ब्लॉक', उत्पादकता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, ब्लॉक क्या है/हैं?
a)
वस्तु जो किसी अन्य ड्राइंग फ़ाइल से ली गई है
b)
एकल, नामित इकाई के रूप में संग्रहित वस्तुओं का संकलन
c)
फ़ाइल जो केवल संदर्भ के लिए वर्तमान ड्राइंग से जुड़ी हुई है
d)
प्रतिक लाइब्रेरी
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Nandini Basak answered |
ऑटोकैड में, एक ब्लॉक ऑब्जेक्ट का संग्रह होता है जो एकल नामित ऑब्जेक्ट में संकलित होते हैं। ब्लॉक ड्राइंग में इस्तेमाल एक दोहराने योग्य वस्तु को दर्शाते हैं।
ब्लॉक के लाभ:
- यह ड्राइंग निर्माण की गति को बढ़ाता है
- ब्लॉक का उपयोग करके संग्रहित ड्राइंग के फ़ाइल आकार को बहुत कम कर देता है
- ब्लॉक प्रोजेक्ट ड्राइंग में स्थिरता बनाए रखने में मदद करते हैं जिससे अव्यवस्था से बचा जाता है
एम् आई जी वेल्डिंग में हीलियम और आर्गन किसलिए प्रयुक्त होते हैं?- a)शीत प्रभाव को पैदा करने के लिए
- b)फ्लक्स की तरह व्यवहार करने के लिए
- c)रोधित माध्यम की तरह व्यवहार करने के लिए
- d)वेल्डिंग प्रक्रिया में सहायता के लिए
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
एम् आई जी वेल्डिंग में हीलियम और आर्गन किसलिए प्रयुक्त होते हैं?
a)
शीत प्रभाव को पैदा करने के लिए
b)
फ्लक्स की तरह व्यवहार करने के लिए
c)
रोधित माध्यम की तरह व्यवहार करने के लिए
d)
वेल्डिंग प्रक्रिया में सहायता के लिए
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Nayanika Joshi answered |
जी टी ए डब्ल्यू/ टी आई जी वेल्डिंग प्रक्रिया जहाँ अनोपभोगीय इलेक्ट्रोड अक्रिय गैसों को रोधित माध्यम की तरह प्रयुक्त किया जाता है, एम् आई जी वेल्डिंग में हीलियम और आर्गन गैसें रोधन के लिए प्रयुक्त होती हैं। एम् आई जी वेल्डिंग सामान्यतः 25 प्रतिशत आर्गन, 75 प्रतिशत कार्बन डाई ऑक्साइड प्रयुक्त करती है। शुद्ध आर्गन प्रयुक्त की जा सकती है लेकिन यह मिश्रण सस्ता होता है।
ड्राइंग द्वारा 25 मिमी व्यास और 15 मिमी ऊंचाई के कप को प्राप्त करने के लिए एक वृत्ताकार रिक्त स्थान का आकार लगभग क्या होना चाहिए?- a)42 मिमी
- b)44 मिमी
- c)46 मिमी
- d)48 मिमी
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
ड्राइंग द्वारा 25 मिमी व्यास और 15 मिमी ऊंचाई के कप को प्राप्त करने के लिए एक वृत्ताकार रिक्त स्थान का आकार लगभग क्या होना चाहिए?
a)
42 मिमी
b)
44 मिमी
c)
46 मिमी
d)
48 मिमी
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Prashanth Mehra answered |
कप का व्यास (d) = 25 मिमी
ऊंचाई (h) = 15 मिमी
रिक्त स्थान का व्यास 
एक आकृतिकार में पदार्थ किसके दौरान हटाया जाता है?- a)अग्र स्ट्रोक
- b)ना तो अग्र और ना ही वापसी स्ट्रोक
- c)अग्र और वापसी स्ट्रोक दोनों
- d)वापसी स्ट्रोक
Correct answer is option 'A'. Can you explain this answer?
एक आकृतिकार में पदार्थ किसके दौरान हटाया जाता है?
a)
अग्र स्ट्रोक
b)
ना तो अग्र और ना ही वापसी स्ट्रोक
c)
अग्र और वापसी स्ट्रोक दोनों
d)
वापसी स्ट्रोक
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Sahil Chawla answered |
Solution:
एक आकृतिकार कार्य-वस्तु के पीछे और आगे एक कठोर कटिंग के उपकरण को चला कर संचालित होता है। रैम के वापसी स्ट्रोक पर उपकरण को कार्य-वस्तु से स्पष्ट उठाया जाता है, जिससे कटिंग की क्रिया को केवल एक दिशा (अग्र स्ट्रोक) में सिमित किया जाता है।
एक ग्राइंडिंग व्हील में R – A – 48 – L – 7 – V – 25, L और 7 के साथ अंकित को कैसे संदर्भित किया जाता है?- a)घर्षण प्रकार और व्हील संरचना
- b)घर्षण प्रकार और व्हील कठोरता
- c)व्हील कठोरता और व्हील संरचना
- d)व्हील संरचना और व्हील कठोरता
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
एक ग्राइंडिंग व्हील में R – A – 48 – L – 7 – V – 25, L और 7 के साथ अंकित को कैसे संदर्भित किया जाता है?
a)
घर्षण प्रकार और व्हील संरचना
b)
घर्षण प्रकार और व्हील कठोरता
c)
व्हील कठोरता और व्हील संरचना
d)
व्हील संरचना और व्हील कठोरता
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Aniket Mehta answered |
निम्न में से कौनसा ढलवाँ दोष नहीं है?- a)गर्म दरार
- b)वायु छिद्र
- c)पपड़ी (स्कैब)
- d)विकार्बुरिकरण
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
निम्न में से कौनसा ढलवाँ दोष नहीं है?
a)
गर्म दरार
b)
वायु छिद्र
c)
पपड़ी (स्कैब)
d)
विकार्बुरिकरण
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Priyanka Tiwari answered |
ढलवाँ दोष धातु ढलाई प्रक्रिया में उत्पन्न एक अनियमितता है जो कि अवांछनीय है।
ढलवाँ दोष का वर्गीकरण निम्न प्रकार से दिया जा सकता है:
इस्पात में क्रोमियम का उपयोग क्यों किया जाता है?- a)क्षय प्रतिरोध क्षमता, काटने की क्षमता और कठोरता में सुधार करता है
- b)कणों के आकार को परिशोधित करता है और कार्बुरिकरण प्रवृत्ति कम करता है, संक्षारण और गर्मी प्रतिरोधी गुणों में सुधार करता है
- c)कटौती क्षमता में सुधार और कठोरता को कम कर देता है
- d)तन्यता, कठोरता, तनन शक्ति और गैर-संक्षारण के गुण प्रदान करता है
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
इस्पात में क्रोमियम का उपयोग क्यों किया जाता है?
a)
क्षय प्रतिरोध क्षमता, काटने की क्षमता और कठोरता में सुधार करता है
b)
कणों के आकार को परिशोधित करता है और कार्बुरिकरण प्रवृत्ति कम करता है, संक्षारण और गर्मी प्रतिरोधी गुणों में सुधार करता है
c)
कटौती क्षमता में सुधार और कठोरता को कम कर देता है
d)
तन्यता, कठोरता, तनन शक्ति और गैर-संक्षारण के गुण प्रदान करता है
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Sravya Tiwari answered |
क्रोमियम सबसे महत्वपूर्ण मिश्रधातु है और यह स्टेनलैस इस्पात को मूल संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
सभी स्टेनलैस इस्पात में कम से कम 10.5% की Cr घटक होते हैं और उच्च क्रोमियम घटक संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
क्रोमियम उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध को भी बढ़ाता है और फेरिटिक सूक्ष्म संरचना को बढ़ावा देता है।
यह धातु कठोरता, शक्ति, ताप प्रक्रिया के लिए प्रतिक्रिया और क्षय प्रतिरोध में सुधार करता है।
चैपलेट का उपयोग किसके सांचे में किस कारण किया जाता है?- a)ठोसकरण की दर में वृद्धि करने के लिए
- b)कास्टिंग के लिए अतिरिक्त धातु प्रदान करने के लिए, क्योंकि यह सिकुड़ता है
- c)कास्टिंग के दौरान उत्पादित गेट के समायोजन के लिए
- d)कोर को आधार प्रदान करने के लिए
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
चैपलेट का उपयोग किसके सांचे में किस कारण किया जाता है?
a)
ठोसकरण की दर में वृद्धि करने के लिए
b)
कास्टिंग के लिए अतिरिक्त धातु प्रदान करने के लिए, क्योंकि यह सिकुड़ता है
c)
कास्टिंग के दौरान उत्पादित गेट के समायोजन के लिए
d)
कोर को आधार प्रदान करने के लिए
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Dhruv Dasgupta answered |
चैपलेट का उपयोग सांचे के कोटर के अंदर कोर को आधार प्रदान करने के लिए किया जाता है। चैपलेट अपने खुद के वजन का समायोजन करता है और मेटलोस्टैटिक बलों को दूर करता है।
निम्नलिखित में से किस ताप सीमा में डेल्टा लौह घटित होता है?- a)कमरे का तापमान
- b)गलनांक के ऊपर
- c)1400°C और 1539°C के मध्य
- d)900°C और 1400°C के मध्य
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
निम्नलिखित में से किस ताप सीमा में डेल्टा लौह घटित होता है?
a)
कमरे का तापमान
b)
गलनांक के ऊपर
c)
1400°C और 1539°C के मध्य
d)
900°C और 1400°C के मध्य
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Tarun Chatterjee answered |
तीन विभिन्न प्रकार के लौह पहचाने गए हैं जो कि फेराईट (α), 910°C तक स्थिर रहता है, औस्टेनाईट (γ), 910° ‐ 1394°C के मध्य स्थिर रहता है और डेल्टा फेराईट (δ), 1394° – 1539°C के मध्य स्थिर रहता है।
निम्नलिखित में से कौन-सी प्रक्रिया प्रत्यक्ष संपीड़न तकनीक के अंतर्गत आती है?- a)रोलिंग
- b)निष्कासन
- c)फोर्जिंग
- d)रोलिंग और निष्कासन
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
निम्नलिखित में से कौन-सी प्रक्रिया प्रत्यक्ष संपीड़न तकनीक के अंतर्गत आती है?
a)
रोलिंग
b)
निष्कासन
c)
फोर्जिंग
d)
रोलिंग और निष्कासन
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Dhruba Jain answered |
धातु कार्य संचालन को नीचे दी गई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
a) प्रत्यक्ष संपीड़न
b) अप्रत्यक्ष संपीड़न
c) तनाव प्रकार की प्रक्रिया
d) झुकाव प्रक्रिया
e) कतरनी प्रक्रिया
- रोलिंग और फोर्जिंग संचालन में, संपीड़न दिशा में दाएं कोणों पर धातु को स्थानांतरित करने के लिए प्रत्यक्ष संपीड़न बल का उपयोग किया जाता है
- अप्रत्यक्ष संपीड़न में ड्राइंग और निष्कासन शामिल होता है, जहां धातु संयुक्त तनाव की क्रिया के तहत प्रवाहित होती है जिसमें उच्च संपीड़न तनाव शामिल होता है।
दो तार विधि का प्रयोग करके 30 मिमी व्यास और 3 मिमी क्षेत्र वाले एक मापीय धागे के प्रभावी व्यास को मापने के लिए सर्वोत्तम आकार तार ______ (मिमी में) है।- a)0.75
- b)1.52
- c)1.73
- d)1.3
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
दो तार विधि का प्रयोग करके 30 मिमी व्यास और 3 मिमी क्षेत्र वाले एक मापीय धागे के प्रभावी व्यास को मापने के लिए सर्वोत्तम आकार तार ______ (मिमी में) है।
a)
0.75
b)
1.52
c)
1.73
d)
1.3
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Anmol Saini answered |
दो तार विधि में सर्वोत्तम आकार का तार,
जहाँ P = क्षेत्र
α = अन्तर्विष्ट कोण
= 1.5 sec (30) = 1.732 मिमी
ताम्बे की स्फटिकमय संरचना कैसी होती है?- a)निकाय - केन्द्रित घन
- b)फलक - केन्द्रित घन
- c)संवृत्त - परिपूर्ण षट्कोणीय
- d)निकाय - केन्द्रित चतुष्कोणीय
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
ताम्बे की स्फटिकमय संरचना कैसी होती है?
a)
निकाय - केन्द्रित घन
b)
फलक - केन्द्रित घन
c)
संवृत्त - परिपूर्ण षट्कोणीय
d)
निकाय - केन्द्रित चतुष्कोणीय
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Rahul Chauhan answered |
पदार्थ की स्फटिकमय संरचना
एफ सी सी: - निकिल, ताम्बा, चांदी, प्लेटिनम, सोना, सीसा, एल्यूमिनियम, औस्टेनाईट Ƴ-लौह
बी सी सी: - वेनेडियम, मोलिब्डेनम, टैंटलम, टंग्स्टन, फेराईट या α-लौह, δ-फेराईट या δ-लौह
एच सी पी: - मैग्नीशियम, ज़िंक,
कोबाल्ट: - एच सी पी < 420°c,="" एफ="" सी="" सी="" /> 420°C
क्रोमियम:- एच सी पी < 20°c,="" बी="" सी="" सी="" /> 20°C
काँच: - गैर-स्फटिकमय
भारतीय मानक विनिर्देशों के अनुसार 50H7g6 का अर्थ है कि:1. वास्तविक आकार 50 मिमी है2. छिद्र के लिए सहिष्णुता स्तर 7 है3. शाफ्ट के लिए सहिष्णुता स्तर 6 हैकौन-से कथन सही हैं?- a)1 और 2
- b)1, 2 और 3
- c)2 और 3
- d)इनमें से कोई नहीं
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
भारतीय मानक विनिर्देशों के अनुसार 50H7g6 का अर्थ है कि:
1. वास्तविक आकार 50 मिमी है
2. छिद्र के लिए सहिष्णुता स्तर 7 है
3. शाफ्ट के लिए सहिष्णुता स्तर 6 है
कौन-से कथन सही हैं?
a)
1 और 2
b)
1, 2 और 3
c)
2 और 3
d)
इनमें से कोई नहीं
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Sandeep Sengupta answered |
50H7g6 का अर्थ है कि मूल आकार 50 मिमी है और छिद्र के लिए सहिष्णुता स्तर 7 है और शाफ्ट के लिए सहिष्णुता स्तर 6 है।
मूल आकार: इस आकार के सन्दर्भ में बाकी आकारों की सीमा तय की जाती है।
वास्तविक आकार: भाग का वास्तविक मापा गया आयाम।
यहां मूल आकार 50 है, वास्तविक आकार नहीं।
चाप वेल्डिंग में कार्बन इलेक्ट्रोड के द्वारा किस उपकरण का प्रयोग किया जाता है?- a)प्रत्यावर्ती धारा झलाई समूह
- b)दिष्टकारी
- c)मोटर जनित्र
- d)सीधी ध्रुवीयता के साथ दिष्ट धारा वेल्डिंग समूह
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
चाप वेल्डिंग में कार्बन इलेक्ट्रोड के द्वारा किस उपकरण का प्रयोग किया जाता है?
a)
प्रत्यावर्ती धारा झलाई समूह
b)
दिष्टकारी
c)
मोटर जनित्र
d)
सीधी ध्रुवीयता के साथ दिष्ट धारा वेल्डिंग समूह
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Sreemoyee Joshi answered |
कार्बन इलेक्ट्रोड दिष्ट धारा में कार्य करते हैं। यदि ध्रुवीयता ऋणात्मक (सीधे) है तो चाप स्थिर होगा, उसे बनाये रखना आसान होगा, समरूप और शंक्वाकार होगा। यदि ध्रुवीयता धनात्मक (विपरीत) है तो चाप को बनाये रखना मुश्किल होता है और यह आधार धातु पर काला कार्बन अवक्षेपण छोड़ता है।
जोड़ियाँ बनाइए
- a)P-4, Q-1, R-5, S-6
- b)P-3, Q-1, R-5, S-6
- c)P-3, Q-2, R-6, S-5
- d)P-4, Q-2, R-5, S-3
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
जोड़ियाँ बनाइए
a)
P-4, Q-1, R-5, S-6
b)
P-3, Q-1, R-5, S-6
c)
P-3, Q-2, R-6, S-5
d)
P-4, Q-2, R-5, S-3
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Rounak Saini answered |
महत्वपूर्ण G कूट
G 00 – त्वरित स्थानान्तरण
G 01 – रेखीय अंतर्वेशन
G 02 – सी डब्ल्यू वृत्तीय अंतर्वेशन
G 03 – सी सी डब्ल्यू वृत्तीय अंतर्वेशन
G 04 – ड्वेल
G – 97 – स्पिंडल गति
महत्वपूर्ण M कूट
M 00 – प्रोग्राम स्टॉप
M 03 – स्पिंडल (सी डब्ल्यू)
M 04 – स्पिंडल (सी सी डब्ल्यू)
M 05 – स्पिंडल बंद
M 08 – प्रशीतक प्रारंभ
M 09 – प्रशीतक बंद
M 10 – क्लैंप प्रारंभ
M 11 – क्लैंप बंद
M 02 या M 30 – प्रोग्राम बंद, पुनः प्रारंभ
निम्नलिखित में से कौन-सा हिस्सा किसी भाग के किनारों के समानांतर रेखाओं को बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है?- a)वेर्नियर कैलिपर
- b)पेंच गेज
- c)विभाजक
- d)द्विलिंग
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
निम्नलिखित में से कौन-सा हिस्सा किसी भाग के किनारों के समानांतर रेखाओं को बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है?
a)
वेर्नियर कैलिपर
b)
पेंच गेज
c)
विभाजक
d)
द्विलिंग
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Sparsh Chakraborty answered |
द्विलिंग कैलिपर एक उपकरण है जो विन्यास लाइनों के लिए उपयोग किया जाता है जो एक वस्तु के किनारों के समानांतर होते हैं। इसका उपयोग बेलनाकार आकार के कार्यस्थलों के केंद्र का पता लगाने के लिए भी किया जा सकता है।
विद्युत् विसर्जक यांत्रिक प्रक्रिया में कार्य-वस्तु और इलेक्ट्रोड किसमें डूबे हुए होते हैं?- a)परावैद्युत द्रव में
- b)एक अपघर्शक घोल में
- c)एक विद्युत् अपघट्य विलयन में
- d)निर्वात में
Correct answer is option 'A'. Can you explain this answer?
विद्युत् विसर्जक यांत्रिक प्रक्रिया में कार्य-वस्तु और इलेक्ट्रोड किसमें डूबे हुए होते हैं?
a)
परावैद्युत द्रव में
b)
एक अपघर्शक घोल में
c)
एक विद्युत् अपघट्य विलयन में
d)
निर्वात में
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Sahana Choudhary answered |
विद्युत् विसर्जक यांत्रिकीकरण एक निर्माण प्रक्रिया है जहाँ विद्युत् निर्वहन सेवांछित आकार प्राप्त किया जाता है। दो इलेक्ट्रोड जिनमें विभव आरोपित होता है और वे एक दुसरे से विद्युत् अपघट्य के द्वारा पृथक हैं, के मध्य त्वरित पुनरावर्ती धाराओं की कई श्रृंखलाओं के द्वारा कार्य-वस्तु से पदार्थ को हटाया जाता है| अक्सर केरोसीन आधारित तेल विद्युत् विसर्जक यांत्रिकीकरण में द्विविद्युत् की तरह कार्य करते हैं| उपकरण से धातु के टुकड़ों को हटाने के लिए द्विविद्युत् द्रव को उपकरण के ऊपर से 0.35 न्यूटन/ वर्गमीटर या इससे कम दाब पर संचारित किया जाता है| इसे छलनी के द्वारा संचारित किया जाता है|
ड्रिल के सर्पिल कोण का सामान्य मान क्या है?- a)10°
- b)20°
- c)30°
- d)60°
Correct answer is option 'C'. Can you explain this answer?
ड्रिल के सर्पिल कोण का सामान्य मान क्या है?
a)
10°
b)
20°
c)
30°
d)
60°
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Kalyan Chakraborty answered |
हेलिक्स कोण भूमि के अग्रणी किनारे और ड्रिल की धुरी के बीच का कोण है। इसे सर्पिल कोण के रूप में भी जाना जाता है। ड्रिल के सर्पिल कोण का सामान्य मान 30 डिग्री है।
धात्विक शीट कार्य में पंच और डाई में शियर किस हेतु उपलब्ध होता है?- a)दबाव भार को कम करने के लिए
- b)स्पष्ट कटाव किनारी प्राप्त करने के लिए
- c)इस्पात को खराब होने से बचाने के लिए
- d)छिद्रों को सीधा काटने के लिए
Correct answer is option 'A'. Can you explain this answer?
धात्विक शीट कार्य में पंच और डाई में शियर किस हेतु उपलब्ध होता है?
a)
दबाव भार को कम करने के लिए
b)
स्पष्ट कटाव किनारी प्राप्त करने के लिए
c)
इस्पात को खराब होने से बचाने के लिए
d)
छिद्रों को सीधा काटने के लिए
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Niharika Iyer answered |
पंच और डाई के कार्यकारी फलक भूमि से दूर रहते हैं ताकि ये क्षैतिज तल के समानांतर ना रहें बल्कि किसी कोण पर झुके हुए हों। इस झुकाव कोण को शियर कहते हैं। यह शियर में क्षेत्रफल को कम करता है और कार्यकारी बल बहुत ही कम होता है। धात्विक शीट कार्य में, पंच और डाई में शियर, दबाव भार को कम करने के लिए प्रयुक्त होता है।
एक प्रतिरूप में ड्राफ्ट किस कारण प्रदान किया जाता है?- a)इसे मोल्ड कोटर से आसानी से वापस ले लिया जा सकता है
- b)रेत को आसानी से भरा जा सकता है
- c)संपीड़न प्रभावी ढंग से किया जा सकता है
- d)कास्टिंग आसानी से ठोस हो सकता है
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एक प्रतिरूप में ड्राफ्ट किस कारण प्रदान किया जाता है?
a)
इसे मोल्ड कोटर से आसानी से वापस ले लिया जा सकता है
b)
रेत को आसानी से भरा जा सकता है
c)
संपीड़न प्रभावी ढंग से किया जा सकता है
d)
कास्टिंग आसानी से ठोस हो सकता है
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Avinash Sharma answered |
प्रतिरूप ड्राफ्ट एक टैपर होता है जिसे, मोल्ड कोटर को नुकसान पहुंचाए बिना प्रतिरूप को हटाने की अनुमति देने के लिए, प्रतिरूप सतहों पर उस दिशा के सामानांतर रखा गया होता है जिस दिशा में मोल्ड से प्रतिरूप को वापस ले लिया जाता है, (जो कि आंशिक सतह के लंबवत होता है)।
एक घूर्णन एकल बिंदु के साथ एक मौजूद गोलाकार छिद्र को बढ़ाने वाले उपकरण को क्या कहा जाता है?- a)बोरिंग
- b)ड्रिलिंग
- c)रीमिंग
- d)आंतरिक मोड़
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एक घूर्णन एकल बिंदु के साथ एक मौजूद गोलाकार छिद्र को बढ़ाने वाले उपकरण को क्या कहा जाता है?
a)
बोरिंग
b)
ड्रिलिंग
c)
रीमिंग
d)
आंतरिक मोड़
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Anjali Shah answered |
बोरिंग: बोरिंग एक मौजूदा छेद को बढ़ाने की एक प्रक्रिया है, जो एक ड्रिल द्वारा बनाया जा सकता है या एक कास्टिंग में कोर का परिणाम हो सकता है।
ड्रिलिंग: ड्रिलिंग एक कटिंग की एक प्रक्रिया है जो ठोस पदार्थ में गोलाकार पार अनुभाग के छेद को काटने या बढ़ाने के लिए ड्रिल बिट का उपयोग करती है। ड्रिल बिट एक रोटरी काटने का उपकरण है।
रीमिंग: रीमिंग एक आकार की प्रक्रिया है जो पहले से ड्रिल किए गए छेद से धातु की एक छोटी मात्रा को हटा देता है। इसका दो उद्देश्य: एक अधिक सटीक आकार में छेद लाने और मौजूदा छेद के खत्म में सुधार करने के लिए किया जाता है।
आंतरिक मोड़: मोड़ मशीनिंग का एक रूप है, एक पदार्थ को हटाने की प्रक्रिया, जिसका प्रयोग अवांछित पदार्थ को काटकर घूर्णन भागों को बनाने के लिए किया जाता है। इसे बाहरी या आंतरिक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। बाहरी परिचालन (टर्निंग, फेसिंग, ग्रोइंग इत्यादि) काम के टुकड़े के बाहरी व्यास को संशोधित करते हैं, जबकि आंतरिक संचालन (ड्रिलिंग, उबाऊ, रीमिंग, टैपिंग) आंतरिक व्यास को संशोधित करते हैं।
डाई कास्टिंग की मुख्य विशेषता क्या है?- a)मोटे अनुभाग छोटे कास्टिंग में बनाये जा सकते हैं
- b)प्रवेश की कास्टिंग की जा सकती है
- c)अधिक चौड़ी सहिष्णुता दी जा सकती है
- d)उच्च उत्पादकता दर संभव है
Correct answer is option 'D'. Can you explain this answer?
डाई कास्टिंग की मुख्य विशेषता क्या है?
a)
मोटे अनुभाग छोटे कास्टिंग में बनाये जा सकते हैं
b)
प्रवेश की कास्टिंग की जा सकती है
c)
अधिक चौड़ी सहिष्णुता दी जा सकती है
d)
उच्च उत्पादकता दर संभव है
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Ishaan Malik answered |
डाई कास्टिंग की विशेषताएँ
1. अच्छी कण संरचना
2. निम्न अवशिष्ट कास्ट
3. अच्छा सतह परिष्करण और उत्कृष्ट दिखावट
4. उच्च विमीय परिशुद्धता
5. सांचे को पुनः प्रयुक्त किया जा सकता है
6. त्वरित उत्पादकता दर
7. निम्न संरंध्र्ता
8. निम्नतम तल क्षेत्र आवश्यक होता है
भराव मापक क्या मापने में प्रयुक्त होते हैं?- a)धातु की चौड़ाई
- b)जुड़ने वाले भागों के मध्य रिक्त स्थान
- c)पेंच चूड़ी की पिच
- d)वक्र की त्रिज्या
Correct answer is option 'B'. Can you explain this answer?
भराव मापक क्या मापने में प्रयुक्त होते हैं?
a)
धातु की चौड़ाई
b)
जुड़ने वाले भागों के मध्य रिक्त स्थान
c)
पेंच चूड़ी की पिच
d)
वक्र की त्रिज्या
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Isha Nambiar answered |
भराव मापक, रिक्ति की चौड़ाई मापने में प्रयुक्त होते हैं। भराव मापी दो जुड़ने वाले भागों के मध्य रिक्ति की चौड़ाई मापने के लिए सामान्यतः अभियांत्रिकी में प्रयुक्त होते हैं।
इसमें इस्पात की विभिन्न चौड़ाई की इस्पात की न्यून लम्बाई की पट्टियाँ होती हैं जिनमें उनके मापन अंकित होते हैं।
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