अग्निशामक यंत्र, भवन निर्माण सामग्री और ग्लास- रसायन विज्ञान, सामान्य विज्ञान | विज्ञान और प्रौद्योगिकी (Science & Technology) for UPSC CSE PDF Download

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के अग्निशामक हैं:
घरेलू अग्निशामक।
(ए) सूखी पाउडर बुझाने।
(b) बेकिंग सोडा, सल्फ्यूरिक एसिड-टाइप अग्निशामक ।

फोमाइट आग बुझाने का यंत्र।
पाइरीन आग बुझाने वाले यंत्र

घरेलू आग बुझाने वाले यंत्र:

अंजीर। घरेलू आग बुझाने की कललगभग 16% कार्बन डाइऑक्साइड युक्त हवा दहन का समर्थन नहीं करती है । इसलिए, कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग आग बुझाने के लिए किया जाता है।

(ए) ड्राई पाउडर फायर एक्सटिंगुइशर: इनमें रेत और बेकिंग सोडा होता है जिसे जलती हुई आग पर फेंक दिया जाता है जहां यह गर्मी से विघटित हो जाता है और कार्बन डाइऑक्साइड मुक्त हो जाता है।
जैसे ही जलने वाली वस्तु के आसपास की हवा में कार्बन डाइऑक्साइड का प्रतिशत बढ़ता है, जलन कम हो जाती है। यह पूरी तरह से बुझ जाता है जब आसपास की हवा में कार्बन डाइऑक्साइड का प्रतिशत 15% तक पहुंच जाता है।

(b) बेकिंग सोडा, सल्फ्यूरिक एसिड प्रकार आग बुझाने की कल: इसमें सल्फरिक एसिड की एक बोतल होती है जो मजबूत बेकिंग सोडा के घोल से भरी धातु के कंटेनर में समर्थित होती है। घुंडी को तोड़ने पर, एसिड की बोतल टूट जाती है और बेकिंग सोडा पर एसिड की क्रिया से कार्बन डाइऑक्साइड मुक्त हो जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड का अधिक से अधिक उत्पादन होने पर, जलती हुई वस्तु के आसपास की हवा में इसका प्रतिशत बढ़ जाता है और आग को नियंत्रण में लाता है।

फोमाइट आग बुझाने का यंत्र

अंजीर। फोमाइट फायर एक्सटिंगुइशर

इस प्रकार के अग्निशामक में, सल्फ्यूरिक एसिड को एल्यूमीनियम सल्फेट और नद्यपान के अर्क द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।

पाइरीन आग बुझाने वाले यंत्र

अंजीर। पाइरीन अग्निशामकपाइरीन एक कार्बन टेट्रा-क्लोराइड है और इसके वाष्प आग नहीं पकड़ते हैं, यानी यह ज्वलनशील है। इसलिए इसे आग बुझाने के यंत्र के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। जब पाइरीन को जलती हुई वस्तु पर पानी के साथ फेंका जाता है, तो कार्बन टेट्राक्लोराइड वाष्प आग को घेर लेती है और इस प्रकार हवा की आपूर्ति कट जाती है। इस प्रकार आग बुझा दी जाती है। यह एक आदर्श आग बुझाने की मशीन है आग बुझाने के लिए एक विद्युत उपकरण है।

भवन निर्माण सामग्री और ग्लास:
पोर्टलैंड सीमेंट
पोर्टलैंड सीमेंट चूने, एल्यूमिना, सिलिका और लोहे के ऑक्साइड से बने बारीक विभाजित ग्रे पाउडर के रूप में है।  मैग्नेशिया, सोडियम, पोटेशियम और सल्फर की छोटी मात्रा भी मौजूद हैं। सीमेंट का विनिर्माण इसके सभी घटकों को अच्छी तरह से मिलाने में निहित है और फिर इसे फ्यूजन पॉइंट्स यानी 1400 डिग्री सेल्सियस के पास गर्म किया जाता है। प्राप्त क्लिंकर को 2 से 3% जिप्सम के साथ मिश्रित किया जाता है और फिर सूक्ष्म रूप से पल्सिव किया जाता है।

मोर्टार:  ये सीमेंट और रेत के मिश्रण हैं और कभी-कभी अन्य महीन समुच्चय भी। वे चिनाई में संबंध और सतह को कवर करने के लिए भी उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट:  यह सीमेंट, रेत और मोटे समुच्चय का मिश्रण है। मिश्रण को एक ठोस द्रव्यमान में बनाया जाता है। मोटे कुल का आकार उस उद्देश्य से भिन्न होता है जिसके लिए कंक्रीट की आवश्यकता होती है।

प्रबलित कंक्रीट:  प्रबलित कंक्रीट एक साधारण कंक्रीट है, जिसे स्टील की छड़ या भारी तार जाल के साथ प्रबलित किया जाता है। स्टील की छड़ या भारी तार की जाली के चारों ओर कंक्रीट डाला जाता है। बसने पर, कंक्रीट मजबूती से सुदृढीकरण का पालन करता है। प्रबलित कंक्रीट न केवल उच्च तन्यता ताकत, बल्कि उच्च संपीड़ित तनावों का सामना कर सकता है।

चूना:  चूना कैल्शियम ऑक्साइड है जिसका उपयोग फ्लक्स के रूप में धातु में दुर्दम्य ईंटों में मोर्टार, प्लास्टर या कीटनाशक के रूप में किया जाता है, कागज में, आकार में सामग्री के रूप में, पानी में नरम और मिट्टी को सीमित करने के लिए उर्वरक के रूप में किया जाता है।

प्लास्टर ऑफ पेरिस: रासायनिक रूप से यह एक कैलक्लाइंड जिप्सम है। प्लास्टर ऑफ पेरिस को जिप्सम से 120 ° C-160 ° C तक के ताप से प्राप्त किया जाता है। प्लास्टर ऑफ पेरिस सजावट में इसके उपयोगों को पाता है, दंत चिकित्सक इसे डेन्चर के लिए इंप्रेशन बनाने के लिए उपयोग करते हैं, दीवार के मलहम, संरचनात्मक टाइल आदि बनाने के लिए।

ग्लास
यह एक सिरेमिक सामग्री है जिसमें सिलिका, यानी  रेत (75%), सोडा (20%) और चूना (5%) का एक समान रूप से फैला हुआ मिश्रण होता है , जिसे अक्सर कैल्शियम, लेड, लिथियम जैसे धातु के ऑक्साइड के साथ मिलाया जाता है। सीरियम, आदि, विशिष्ट गुणों के आधार पर वांछित। मिश्रण को फ्यूजन तापमान (लगभग 700-800 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म किया जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा (annealed) एक कठोर, स्थिर अवस्था में किया जाता है, जिसे अक्सर vitreous के रूप में संदर्भित किया जाता है। तकनीकी रूप से कांच बेहद उच्च चिपचिपाहट का एक अनाकार, अंडर-कूल्ड तरल है जिसमें ठोस सभी दिखते हैं।

कांच के प्रकार ग्लास सिरेमिक: कांच का एक विचलित या क्रिस्टलीकृत रूप, जिसके गुणों को एक विस्तृत श्रृंखला में अलग-अलग बनाया जा सकता है। इसमें 2.5 की विशिष्ट गुरुत्व, थर्मल शॉक प्रतिरोध 800 ° C है।

व्युत्पत्ति: एक मानक ग्लास फार्मूला जिसमें न्यूक्लियंटिंग एजेंट जैसे कि टिटानिया को जोड़ा गया है, पिघलाया जाता है, शीट में लुढ़का और ठंडा किया जाता है। फिर इसे उस तापमान पर गर्म किया जाता है जिस पर न्यूक्लिएशन होता है।

उपयोग: प्रयोगशाला बेंच टॉप, वास्तु पैनल, रेस्तरां हीटिंग और वार्मिंग उपकरण, दूरबीन दर्पण।

ग्लास फाइबर:  ये विशेष गुणवत्ता वाले ग्लास होते हैं, जिनमें विशिष्ट गुरुत्व 2.54 होता है और 815 डिग्री सेल्सियस से ऊपर नरम होता है।

उपयोग: थर्मल, कास्टिक और बिजली के इन्सुलेशन, सजावटी और उपयोगिता कपड़े, टेबल लिनन, फायर-कॉर्ड के रूप में, बेल्ट और कार के मामले के बीच बेल्ट के रूप में।

ग्लास धातु:अंजीर। धातुई कांच उत्पादोंधातु मिश्र धातुओं में सिलिका कांच के समान एक अनाकार परमाणु संरचना होती है, जो पिघले हुए मिश्रधातु के ठंडा होने से इतनी तेजी से प्राप्त होती है कि कोई क्रिस्टलीय संरचना नहीं बनती। ऐसे मिश्र धातुओं को उनके क्रिस्टलीय समकक्षों की तुलना में कठिन कहा जाता है और यह जंग के लिए अधिक प्रतिरोधी होते हैं।

ग्लास ऑप्टिकल:  ऑप्टिकल ग्लास वह ग्लास होता है जिसमें निश्चित ऑप्टिकल विशेषताएँ होती हैं ताकि इसे ऑप्टिकल उपकरणों में इस्तेमाल किया जा सके।

ग्लास में बहुत कम चिपचिपाहट होती है जिससे वह पिघली हुई स्थिति में बुलबुले से मुक्त हो जाता है। बैच के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री लोहा, आदि जैसी अशुद्धियों से मुक्त है। ऑप्टिकल ग्लास पीस और पॉलिश पर वांछित पॉलिश लेता है।

सुरक्षा कांच

अंजीर। सील सुरक्षा कांचयह कांच है जो टूटने पर अपने टूटे हुए टुकड़ों को उड़ने नहीं देता है और आसपास के लोगों को चोट पहुँचाता है।
दो प्रकार के सुरक्षा ग्लास हैं:
(ए) टुकड़े टुकड़े में सुरक्षा ग्लास,
(बी) हीट टेम्पर्ड ग्लास 

लैमिनेटेड सेफ्टी ग्लास में, ग्लास की दो शीट प्लास्टिक चिपकने के माध्यम से प्लास्टिक शीट के दो तरफ चिपकाए जाते हैं, इसलिए प्लास्टिक शीट को दो ग्लास शीट के बीच में सैंडविच किया जाता है।

किनारों को सील करने के लिए प्लास्टिक और कांच की शीट को एक साथ गर्मी के नीचे दबाया जाता है। फिर कांच को एक आटोक्लेव में उच्च तापमान और दबाव के अधीन किया जाता है ताकि आंतरिक परतें निकट संपर्क में आएं। फिर संयुक्त शीट्स के किनारों को एक जलरोधी परिसर के साथ सील कर दिया जाता है।