उद्योग (भाग - 2) | भूगोल (Geography) for UPSC CSE in Hindi PDF Download

रासायनिक उद्योग
रासायनिक उद्योग, भारत में कपड़ा, लोहा और इस्पात और इंजीनियरिंग उद्योगों के बाद चौथा सबसे बड़ा उद्योग, विभिन्न बुनियादी अकार्बनिक और कार्बनिक रसायन, उर्वरक, प्लास्टिक, फार्मास्यूटिकल्स, कीटनाशक और डाइस्टफ का उत्पादन करता है।
मूल रसायन: भारी बुनियादी रसायन वे रसायन होते हैं जो बड़े पैमाने पर उत्पादित होते हैं और अन्य उत्पादों के निर्माण में कच्चे माल या प्रसंस्करण एजेंटों के रूप में काम करते हैं। इस श्रेणी के प्रमुख रसायन सल्फ्यूरिक एसिड नाइट्रिक एसिड, सोडा ऐश, कास्टिक सोडा, तरल क्लोरीन, कैल्शियम कार्बाइड, बेंजीन, एसिटिक एसिड, एसीटोन, ब्यूटेनॉल, स्टाइरीन, पीवीसी, आदि हैं, जो कई उत्पादक कारखानों में स्थित हैं। ज्यादातर केरल, महाराष्ट्र, गुजरात, तमिलनाडु, मध्य प्रदेश और पश्चिम बंगाल में हैं। कास्टिक सोडा और सोडा ऐश प्लांट मीठापुर, पोरबंदर और ध्रांगधरा, पूरे गुजरात में स्थित हैं। चूना पत्थर और समुद्री नमक की निकटता, कच्चे माल, कारखानों के स्थान के लिए मुख्य कारक हैं।
उर्वरक: भारत वर्तमान में केवल नाइट्रोजन और फॉस्फेटिक उर्वरकों का उत्पादन करता है। पहली राज्य के स्वामित्व वाली उर्वरक इकाई की स्थापना 1951 में बिहार के सिंदरी में की गई थी। वर्तमान में सार्वजनिक क्षेत्र के तहत नौ उर्वरक कंपनियां हैं। वे हैं: (i) फर्टिलाइजर्स कॉरपोरेशन ऑफ इंडिया लिमिटेड (FCI) की सिंदरी (झारखंड) गोरखपुर (UP), तालचेर (उड़ीसा), रामागुंडम (AP), (ii) नेशनल फर्टिलाइजर्स लिमिटेड (NFL) की इकाइयाँ नंगल और इकाइयों में हैं। पंजाब में भटिंडा, पानीपत (हरियाणा), और विजईपुर, (iii) हिंदुस्तान फर्टिलाइजर्स कॉर्पोरेशन लिमिटेड (HFCL) में नामरूप (असम), दुर्गापुर (WB), बरौनी (बिहार) और हलिया (WB) की इकाइयाँ हैं; (iv) राष्ट्रीय रसायन और उर्वरक लिमिटेड (आरसीएफ) ट्रॉम्बे और थल (मुंबई) में इकाइयाँ हैं; (v) उर्वरक और रसायन त्रावणकोर लिमिटेड (FACT) उद्योग इकाई (Alwaye), और कोचीन (केरल) में इकाइयाँ रखते हैं; (vi) मद्रास फर्टिलाइजर लि। (एमएफएल) मनाली (मद्रास) में इकाई, (vii) राउरकेला (उड़ीसा) में इकाई के साथ सेल; (viii) नेवेली लिग्नाइट कॉर्पोरेशन (NLC) नेवेली (तमिलनाडु) में इकाई के साथ; (ix) खेतड़ी (राजस्थान) में इकाई के साथ एचसीएल
सहकारी क्षेत्र के तहत संयंत्र कालो, हजीरा और कांडला गुजरात और फुलफुर (यूपी) में हैं। निजी क्षेत्र के तहत कुछ महत्वपूर्ण कंपनियां वाराणसी, कानपुर, कोटा, ब्रोच, विशाखापट्टनम, गोवा, एन्नोर, बड़ौदा, तूतीकोरिन आदि में
स्थित हैं। प्रकाश पेट्रोलियम नेप्था से नाइट्रोजन और अमोनिया उर्वरक बनाने की कोई समस्या नहीं है क्योंकि यह भारत में अधिशेष है। लेकिन जटिल उर्वरकों का उत्पादन रॉक फॉस्फेट और सल्फर की उपलब्धता पर निर्भर करता है जो ज्यादातर आयात किया जाता है।

फार्मास्यूटिकल्स: दवाओं के उत्पादन में लगे दो प्रमुख सार्वजनिक क्षेत्र के उपक्रम हैं: (i) इंडियन ड्रग्स एंड फार्मास्युटिकल्स लिमिटेड (आईडीपीएल) के पांच संयंत्र हैं, जिनमें से एक ऋषिकेश (यूपी, दुनिया का सबसे बड़ा एंटीबायोटिक प्लांट), हैदराबाद (एपी), पिंपरी (पूना) में गुड़गांव (हरियाणा), मद्रास और मुजफ्फरपुर (बिहार) (ii) हिंदुस्तान एंटीबायोटिक्स लिमिटेड (HAL)।
कीटनाशक: हिंदुस्तान कीटनाशक लिमिटेड दिल्ली और अलवे में अपनी इकाइयों के साथ देश में कीटनाशकों का प्रमुख उत्पादक है।
स्थानीयकरण कारक
भारत में उद्योगों को अत्यधिक असमान रूप से वितरित किया जाता है। कुछ उद्योगों को छोड़कर, जो संयोग से बड़े हुए हैं, अधिकांश उद्योगों का स्थान विभिन्न कारकों द्वारा संचालित होता है जैसे कि कच्चा माल, बिजली संसाधन, उद्यम की एकाग्रता, पानी, सस्ते श्रम, परिवहन सुविधाएं और बाजार। इन भौगोलिक कारकों के अलावा, ऐतिहासिक, मानवीय, राजनीतिक और आर्थिक प्रकृति के अन्य कारक भी हैं जो अब भौगोलिक लाभों के बल को पार करने की प्रवृत्ति रखते हैं।

औद्योगिक क्षेत्र
उद्योगों की कुछ मात्रा या क्षेत्रीय सांद्रता भारत में भी दिखाई देती है, हालांकि बेल्ट और क्षेत्रों में यूरोप, अमेरिका या जापान के समान भारी सांद्रता मौजूद नहीं है। भारत के छह औद्योगिक क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से प्रतिष्ठित किया जा सकता है: (i) हुगली बेल्ट, (ii) मुंबई-पूना बेल्ट, (iii) अहमदाबाद-बड़ौदा क्षेत्र, (iv) मद्रास-कोयम्बटूर-बैंगलोर क्षेत्र, (v) छोटानागपुर क्षेत्र, और ( vi) मथुरा-दिल्ली-सहारनपुर-अंबाला क्षेत्र-महत्व के क्रम में व्यवस्थित।
हुगली बेल्ट: हुगली नदी के साथ चलकर, नैहट्टी से बडगे बुडगे तक बाएं किनारे और त्रिबेनी से नालपुर तक दाहिने किनारे के साथ, हुगली बेल्ट भारत के सबसे महत्वपूर्ण औद्योगिक क्षेत्रों में से एक है। बेल्ट में महत्वपूर्ण उद्योग जूट वस्त्र, इंजीनियरिंग, सूती वस्त्र, रसायन, चमड़ा-जूते, कागज और माचिस के काम हैं। गंगा और ब्रह्मपुत्र के मैदानों के विकास के लिए जिम्मेदार कारक, कोयला, जूट और चमड़ा उत्पादक क्षेत्रों से निकटता, सस्ते परिवहन और श्रम, प्रचुर मात्रा में ताजे पानी की उपलब्धता, आसान निर्वहन सुविधाएं और इसके विकास में लगातार ब्रिटिश रुचि। अधिकांश उद्यम और प्रबंधकीय और तकनीकी कौशल प्रारंभिक अवस्था में यूके से आए, लेकिन इन्हें धीरे-धीरे स्थानीय संसाधनों द्वारा बदल दिया गया।
मुंबई-पूना बेल्ट:बॉम्बे, कुर्ला, घाटकोपर, विले पार्ले, जोगेश्वरी, अंधेरी, थाना, भांडुप, कलगन, पिंपरी, किर्की-पूना और हडपसर सहित, इस बेल्ट में सूती कपड़ा, इंजीनियरिंग और रासायनिक उद्योगों की भारी एकाग्रता है। कपास कपड़ा उद्योग, क्षेत्र में औद्योगिक विकास का केंद्र, 1850 के दशक के दौरान पारसी उद्यम के परिणामस्वरूप यहां शुरू हुआ। सहराद्रिस में बाद में महाराष्ट्र और गुजरात में कच्चे कपास की उपलब्धता, कोंकण के सस्ते श्रम के अलावा सबसे महत्वपूर्ण कारक अर्थात् बॉम्बे की बंदरगाह सुविधाओं ने यहां कपास मिलों के विकास में योगदान दिया।
अहमदाबाद-बड़ौदा बेल्ट: कलोल, अहमदाबाद, नडियाद, बड़ौदा, ब्रोच, सूरत, नवसारी और अंकलेश्वर की तुलना में, यह क्षेत्र बड़े पैमाने पर सूती वस्त्र, रसायन और इंजीनियरिंग सामान का उत्पादन करता है। सूती वस्त्र उद्योग बंबई में शुरू में विकसित हुआ था ताकि चीन को यार्न का निर्यात किया जा सके। अहमदाबाद, गुजरात के एक कपास उत्पादक क्षेत्र में स्थित है, जो बंबई के बाद सूती वस्त्रों का दूसरा सबसे बड़ा केंद्र बन गया है। बिजली की समस्या, हाल ही में एक विकलांग, धुव्रन थर्मल पावर स्टेशन, उत्तरायन गैस पावर स्टेशन, उकाई हाइड्रो इलेक्ट्रिक प्रोजेक्ट और तारापुर परमाणु ऊर्जा परियोजना सहित कई परियोजनाओं के पूरा होने के परिणामस्वरूप सफलतापूर्वक पूरा किया गया है। तट के साथ सस्ते परिवहन, दक्षिण गुजरात में कच्चे कपास और काठियावाड़ और गुजरात मैदान से कुशल श्रम इस क्षेत्र के प्रमुख लाभ हैं।
मदुरै-कोयम्बटूर-बैंगलोर क्षेत्र:  सस्ते कपास, एक बड़ा बाजार, सस्ते और कुशल श्रम और मेट्टूर, शिवसमुद्रम, पापनासम, पायकारा और शरवती में पनबिजली परियोजनाओं के विकास से सस्ती बिजली की आपूर्ति, विशेष रूप से कई उद्योगों को आकर्षित करने के लिए असंगत थे। इस क्षेत्र में कपड़ा। मद्रास, कोयंबटूर और मदुरै सूती वस्त्रों के प्रमुख उत्पादक हैं। बैंगलोर में सार्वजनिक क्षेत्र के कई इंजीनियरिंग उद्योगों के साथ कपास, ऊनी और रेशमी वस्त्र हैं। चमड़ा, रसायन और ऑटोमोबाइल उद्योग भी मद्रास में स्थित हैं।
छोटानागपुर पठार क्षेत्र:झारखंड और पश्चिम बंगाल के कुछ हिस्सों में भारत के 80 प्रतिशत कोयले (दामोदर घाटी से), लौह अयस्क, मैंगनीज, बॉक्साइट, अभ्रक और चूना पत्थर का पर्याप्त मात्रा में उत्पादन होता है। जमशेदपुर, बोकारो, कुल्टी, बर्नपुर और दुर्गापुर इस्पात उत्पादन के केंद्र हैं। आसनसोल, धनबाद, बोकारो, रांची और जमशेदपुर में धातुकर्म और भारी उद्योग सामने आए हैं, कोयले, लौह अयस्क और अन्य दुर्दम्य सामग्रियों की निकटता और धातु उद्योग के बड़े पैमाने पर विकास की उपलब्धता के कारण इस क्षेत्र की तुलना अक्सर आरएचआर क्षेत्र से की जाती है। पश्चिम जर्मनी।
मथुरा-सहारनपुर-अंबाला क्षेत्र:इस क्षेत्र में उत्तर-दक्षिण दिशा में फरीदाबाद और हरियाणा के अंबाला और उत्तर प्रदेश के मथुरा और सहारनपुर के बीच दो अलग-अलग बेल्ट चल रहे हैं। बेल्ट दिल्ली के चारों ओर एक बड़े समूह में विलीन हो जाती है जो भारत के सबसे बड़े औद्योगिक शहरों में से एक है। इसमें सूती कपड़ा, कांच, रसायन और इंजीनियरिंग उद्योग हैं। सहारनपुर और यमुनानगर में पेपर मिल हैं और मोदीनगर एक बड़ा औद्योगिक केंद्र है जिसमें कपड़ा, साबुन और इंजीनियरिंग उद्योग हैं। गाजियाबाद कृषि-उद्योगों और इंजीनियरिंग उद्योगों के फरीदाबाद का एक बड़ा केंद्र है। फ़िरोज़ाबाद कांच के काम का एक प्रमुख केंद्र है। दिल्ली-सहारनपुर रेलवे लाइन के साथ सभी प्रमुख स्टेशनों पर व्यावहारिक रूप से स्थित चीनी कारखाने हैं। मथुरा में तेल रिफाइनरी है। गन्ने, कच्चे कपास, रेत और गेहूं की भूसी जैसे सस्ते कच्चे माल की उपलब्धता के अलावा, क्षेत्र में औद्योगिक विकास के लिए एक बड़ा बाजार मुख्य रूप से जिम्मेदार है। फरीदाबाद और हरदुआगंज और भाखड़ा नांगल हाइड्रो पावर परियोजना के थर्मल पावर स्टेशन क्षेत्र को बिजली की आपूर्ति करते हैं।

भारत में कुटीर उद्योगों की समस्याएं
•  हमारे कुटीर उद्योगों को कई समस्याओं का सामना करना पड़ता है और हमारे कुटीर श्रमिक कई विकलांगों से पीड़ित हैं। इनका महत्व नीचे दिया गया है:
→ वित्त की कठिनाइयाँ। भारतीय शिल्पकार लगभग पूरी तरह से वित्त की कठिनाई से पीड़ित हैं। उनकी गरीबी और ऋणग्रस्तता केवल बहुत अच्छी तरह से जानी जाती है। इसके अलावा, उन्हें पर्याप्त और सस्ती ऋण सुविधाएं उपलब्ध नहीं हैं। बैंक, आमतौर पर कारीगरों को कोई ऋण नहीं देते हैं, सहकारी समितियों की संख्या बहुत कम है, और कारीगर का कम ऋण उसे पर्याप्त मात्रा में ऋण प्राप्त करने में सक्षम नहीं करता है। केवल दो स्रोत ही कारीगर, पैसे वाले और बिचौलियों के व्यापारियों के पास रहते हैं, जो उन्हें कच्चा माल मुहैया कराते हैं या उनसे तैयार माल खरीदते हैं। इन स्रोतों से प्राप्त ऋण, हालांकि, न केवल अपर्याप्त हैं, बल्कि उच्च ब्याज दर पर भी दिए गए हैं।
→ मार्केटिंग की समस्याएं। कुटीर इकाइयों के सामने एक और गंभीर कठिनाई विपणन के क्षेत्र में है। छोटे उत्पादकों के पास किसी भी उचित विपणन संगठन के पास अपने उत्पादन को पारिश्रमिक कीमतों पर बेचने के लिए नहीं है। और बड़े उद्योगों की गुणवत्ता और लागत लाभ के कारण, कुटीर उत्पादकों को अपने उत्पादों की बिक्री में उनके साथ प्रतिस्पर्धा करना मुश्किल लगता है।
→ कच्चे माल को सुरक्षित रखने में कठिनाई। फिर कच्चे माल को हासिल करने में कठिनाई होती है। कुटीर उद्योगों को प्रतिस्पर्धी कीमतों पर कच्चा माल नहीं मिल पा रहा है। उन्हें आपूर्ति मिलती है जो न तो नियमित और पर्याप्त मात्रा में है और न ही गुणवत्ता में विश्वसनीय है। यह उत्पादन की उनकी लागत को बढ़ाता है और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है।
→ आउटडेटेड मशीनरी और उपकरण। ऊपर वर्णित कठिनाइयों के अलावा, कुटीर कारीगर आदिम उपकरण और उपकरणों का उपयोग करते हैं। रियायती दरों पर श्रमिक को उपयुक्त मशीनरी और उपकरणों के उत्पादन और आपूर्ति पर थोड़ा ध्यान दिया गया है, सस्ती बिजली की कमी भी है। यह सब कारीगरों की प्रतिस्पर्धी ताकत को सस्ते मशीन-निर्मित सामानों के साथ कमजोर कर देता है।
•  कुटीर उद्योगों की अन्य समस्याएं तकनीकी ज्ञान और अनुसंधान की कमी, शिक्षा की कमी, उत्पादन के कुशल तरीकों की कमी, मानकीकरण की अनुपस्थिति इत्यादि से संबंधित हैं। इन कई समस्याओं के कारण कुटीर उद्योगों की हमारी प्रगति में कमी आई है। अब तक की अर्थव्यवस्था।
• सरकार ने कुटीर उद्योगों के विकास में सहायता के लिए कई प्रकार की नीतियों और कार्यक्रमों की शुरुआत की है। इस उद्देश्य के लिए संस्थानों का एक व्यापक नेटवर्क तैयार किया गया है जिसमें विपणन, खरीद, वित्तीय सहायता, प्रशिक्षण सुविधाएं, परामर्श सेवाएं आदि शामिल हैं।
•  सरकार ने लघु उद्योग क्षेत्र को वरीयता देने के लिए कई मदों को विशेष रूप से आरक्षित किया है। अपनी दुकान खरीद नीति के तहत केवल लघु उद्योगों द्वारा उत्पादित, सरकार ने कई वस्तुओं को आरक्षित किया है जिन्हें केवल लघु-स्तरीय क्षेत्र से खरीदा जाना है।
• इसी तरह, लघु-स्तरीय क्षेत्र में उत्पादकों को प्रोत्साहन की एक योजना भी लागू की जा रही है जिसमें अन्य उपायों के अलावा लघु-उद्यमियों के लिए राष्ट्रीय पुरस्कार शामिल हैं। इन उपायों से छोटे पैमाने के क्षेत्र ने अपनी कई कठिनाइयों को दूर किया है और अब तेजी से प्रगति कर रहा है।

कपास उद्योग की मुख्य समस्याएं
•  कपास उद्योग कई समस्याओं का सामना करता है। उद्योग के समक्ष सबसे महत्वपूर्ण समस्या अच्छी गुणवत्ता वाले कपास की उपलब्धता में कमी है।
फिर भी उद्योग को ठीक और शानदार कपड़े का उत्पादन करने में सक्षम बनाने के लिए लंबी-लंबी कपास की बड़ी मात्रा में आयात करना आवश्यक है, जिसके लिए मांग लगातार बढ़ रही है। लेकिन, दुर्भाग्यवश, विदेशी मुद्रा संकट के कारण आयात करना कठिन होता जा रहा है। एक लंबी अवधि के समाधान में आवश्यक सीमा तक लंबी-प्रधान किस्म के घरेलू कपास उत्पादन में वृद्धि होती है।
•  एक दूसरी समस्या है उद्योग में गैर-आर्थिक इकाइयों का अस्तित्व और हमारे देश में श्रम की तुलनात्मक रूप से कम उत्पादकता। काफी संख्या में इकाइयां एक गैर-आर्थिक आकार की हैं, और इसका मतलब उत्पादन की उच्च लागत है।
• समान रूप से महत्वपूर्ण निर्यात संवर्धन से जुड़ी समस्या है। जापान एक बार फिर विदेशी बाजार में भारत के एक उग्र प्रतिद्वंद्वी के रूप में उभर रहा है। नीदरलैंड, जर्मनी, इटली और स्पेन जैसे कई यूरोपीय देश भी विदेशी बाजार में प्रवेश कर रहे हैं। पाकिस्तान भी अपने सूती वस्त्र उद्योग का निर्माण कर रहा है। जब तक हम गुणवत्ता में सुधार नहीं करेंगे और वस्त्रों की लागत कम करेंगे, तब तक इन देशों द्वारा दी जाने वाली गंभीर प्रतिस्पर्धा से मुकाबला करना संभव नहीं होगा।
• सूती वस्त्र अब बढ़ते हुए उपायों में सिंथेटिक वस्त्रों के खतरे का सामना कर रहे हैं। मध्य अर्द्धशतक में, भारत में मानव निर्मित फाइबर से कपड़ा पूरी तरह से अनुपस्थित था, हाल के वर्षों में यह तेजी से बढ़ा है। उदाहरण के लिए, 1960-61 में कपड़े की प्रति व्यक्ति उपलब्धता 15 मीटर थी, जिसमें 13.8 मीटर सूती कपड़ा और केवल 1.2 मीटर सिंथेटिक कपड़ा था। 1989-90 में, जबकि कपड़े की प्रति व्यक्ति उपलब्धता 17.3 मीटर से थोड़ी अधिक रही, सूती कपड़े की हिस्सेदारी घटकर 11.5 मीटर रह गई, जबकि सिंथेटिक कपड़े की कीमत 5.8 मीटर हो गई।
• अनुसंधान एक और पहलू है जिस पर उद्योग के हाथों उचित ध्यान नहीं दिया गया है। जब तक उद्योग को तर्कसंगत आधार पर रखने के लिए एक निर्धारित प्रयास नहीं किया जाता है, तब तक इसका भविष्य न तो उज्ज्वल हो सकता है और न ही आश्वासन दिया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए मिल मालिकों पर अवलंबी है कि विनिर्माण तकनीक में नवीनतम प्रगति को अपनाया जाए।
•  यह ध्यान देने योग्य है कि भारत में कपड़ा उद्योग के उन्नत केंद्र कपड़ा अनुसंधान के महत्व के लिए अधिक से अधिक जीवित हैं और इस दिशा में पहले ही सक्रिय कदम उठा चुके हैं।
• उपर्युक्त विभिन्न समस्याओं और कपड़ा मिलों के कुप्रबंधन के कारण, सरकार ने बीमार मिलों को संभालने की नीति अपनाई। इन बीमार मिलों के प्रबंधन के लिए राष्ट्रीय कपड़ा निगम की स्थापना की गई है और इन मिलों में कई सुधार हुए हैं।
•  उद्योग को सुदृढ़ बनाने के लिए, कुछ मजबूत, कुशल और आर्थिक इकाइयों में गैर-आर्थिक इकाइयों का एक स्वस्थ समामेलन लाना आवश्यक होगा। देर से, सरकार ने बीमार मिलों को संभालने की नीति अपनाई है, और इस उद्देश्य के लिए राष्ट्रीय कपड़ा निगम बनाया गया है।
•  वर्तमान में, निगम 125 मिलों का प्रबंधन कर रहा है। मिलों का इतने बड़े पैमाने पर अधिग्रहण उद्योग के स्वास्थ्य का संकेत नहीं है, लेकिन यह एक गहरी अस्वस्थता को इंगित करता है जिससे यह ग्रस्त है।
•  एक अन्य दिशा जिसमें काफी सुधार आवश्यक है, पुराने संयंत्र और मशीनरी का प्रतिस्थापन है। मशीनरी ज्यादातर खराब हो रही है, उत्पादन की उच्च लागत और इसके परिणामस्वरूप घर और विश्व बाजार दोनों में उद्योग की कमजोर प्रतिस्पर्धी स्थिति के लिए जिम्मेदार है। स्पष्ट कारणों के लिए, यदि उद्योग को दक्षता के स्थायी आधार पर रखा जाना है, तो युक्तिकरण अपरिहार्य है।
•  राष्ट्रीय वस्त्र निगम को मिलों के आधुनिकीकरण और उनकी दक्षता में सुधार करने का काम दिया गया है।
 

जूट उद्योग के सामने आने वाली समस्याएं
•  उद्योग के  सामने मुख्य समस्याएँ हैं: कच्ची सामग्री की समस्या, पौधों और उपकरणों का आधुनिकीकरण और प्रतिस्पर्धा की समस्या और विकल्प की उत्पत्ति।
•  विभाजन के बाद से उद्योग की मुख्य कठिनाई कच्चे माल की आपूर्ति के बारे में रही है। लेकिन हाल के वर्षों में होम प्रोडक्शन को बढ़ाने के लिए किए गए प्रयासों के कारण भारत में कच्चे जूट का उत्पादन काफी बढ़ गया है। इससे स्थिति में काफी सुधार हुआ है और इससे जूट कपड़ा उद्योग की स्थिति आसान हुई है।
• वर्तमान में उद्योग द्वारा सामना की जा रही एक और समस्या यह है कि उद्योग में उपकरण काफी हद तक खराब हो चुके हैं और इस परिणाम के साथ अप्रचलित हैं कि उत्पादन स्वाभाविक रूप से आर्थिक है और उत्पादन की लागत बहुत अधिक है। यह वास्तव में, उपकरणों के आधुनिकीकरण और अप-टू-डेट आधुनिक मशीनरी का उपयोग करके उत्पादन की लागत को कम करने के लिए बहुत आवश्यक है। इससे उद्योग की प्रतिस्पर्धी ताकत बढ़ेगी। आधुनिकीकरण को प्रोत्साहित करने के लिए, मशीनरी के आयात के लिए लाइसेंस उदारतापूर्वक जूट मिलों को दिया जा रहा है। देश में जूट मिल मशीनरी के निर्माण में भी एक शुरुआत की गई है। उपकरणों के आधुनिकीकरण के लिए राष्ट्रीय औद्योगिक विकास निगम के माध्यम से ऋण भी दिया जा रहा है। यह वास्तव में संतुष्टिदायक है।
• भारतीय जूट मिल उद्योग भी वर्तमान में विदेशी मिलों से गंभीर प्रतिस्पर्धा का सामना कर रहा है। दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, फिलीपींस और जापान जैसे कई देशों ने पूरी तरह से आधुनिक उपकरणों के साथ जूट निर्माण उद्योग का निर्माण शुरू कर दिया है। पाकिस्तान ने कुछ बड़े और आधुनिक जूट कारखाने भी स्थापित किए हैं और एक शक्तिशाली प्रतियोगी के रूप में उभरा है।
• अंत में, हमारे जूट उत्पादों के कई विकल्प भी क्रॉप हो गए हैं। फिलिपींस के सिसलम गांजा और वेस्ट इंडीज के केनफ का विदेशों में जूट के विकल्प के रूप में उपयोग किया जा रहा है। उद्योग को पेपर बैग उद्योग से खुले बाजार में अभी भी अधिक प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ता है। उद्योग के लिए विदेशी बाजारों को बनाए रखना मुश्किल होगा जब तक कि जूट और जूट के सामान की कीमतों में निरंतर वृद्धि का मुकाबला करने के लिए संयंत्र और उपकरणों के आधुनिकीकरण के लिए शीघ्र कदम नहीं उठाए जाते हैं।

लौह और इस्पात उद्योग की समस्याएं
हालांकि पिछले तीन दशकों के दौरान लोहा और इस्पात उद्योग ने पर्याप्त प्रगति की है, लेकिन हमारी विकासशील अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं के अनुरूप इस उद्योग का उत्पादन तेजी से नहीं बढ़ रहा है। उद्योग कई समस्याओं का सामना कर रहा है जो इसके उत्पादन में उतार-चढ़ाव के लिए जिम्मेदार हैं। उद्योग की कुछ मुख्य समस्याएं हैं:
• स्थापित क्षमता का कम उपयोग। लौह और इस्पात उद्योग स्थापित क्षमता के कम उपयोग से ग्रस्त है। उदाहरण के लिए, 1970-71 के दौरान इस उद्योग में क्षमता का उपयोग कुल स्थापित क्षमता का लगभग 67 प्रतिशत था। हालांकि, इस वर्ष के दौरान, निजी क्षेत्र का संयंत्र, टाटा आयरन एंड स्टील कंपनी स्थापित क्षमता का 86 प्रतिशत उपयोग कर रही थी, सार्वजनिक क्षेत्र की इकाई, भिलाई, अपनी स्थापित क्षमता का केवल 40 प्रतिशत उपयोग कर सकती है। हालाँकि, पिछले वर्षों में, क्षमता उपयोग में कुछ सुधार हुआ है। उद्योग अपनी स्थापित क्षमता का लगभग 75 प्रतिशत उपयोग कर रहा है। हालाँकि, जबकि टाटा आयरन एंड स्टील कंपनी स्थापित क्षमता का लगभग 90 प्रतिशत उपयोग कर रही है, सभी सार्वजनिक क्षेत्र की इस्पात इकाइयाँ अपनी क्षमता का बहुत कम उपयोग कर रही हैं।
•  धातुकर्म कोयला का अपर्याप्त भंडार उद्योग की एक बड़ी समस्या है। धातु के कोयले की आपूर्ति अपर्याप्त है, यह अत्यधिक आवश्यक है कि इस उच्च श्रेणी के कोयले के संरक्षण के लिए उपयुक्त और प्रभावी कदम उठाए जाएं।
•  लोहे और इस्पात उद्योग की एक और मुख्य समस्या इसकी मांग की तुलना में आउटपुट की पुरानी कमी है। इस वजह से, वितरण प्रणाली पर हमेशा जबरदस्त दबाव रहा है जिसने काले बाजार को जन्म दिया। यह हाल ही में दोहरी कीमत नीति की शुरुआत के साथ है कि स्टील में कालाबाजारी समाप्त हो गई है। लेकिन स्टील की आपूर्ति बढ़ाने और गैर-जरूरी उपयोग पर अंकुश लगाने के प्रयास सफल नहीं हुए हैं।
• उद्योग की एक और समस्या, विशेष रूप से सार्वजनिक क्षेत्र में, यह है कि यह या तो पर्याप्त लाभ कमाने में सक्षम नहीं है या इसके विस्तार के लिए अपने स्वयं के संसाधनों को वापस करने के लिए। लगातार श्रम की परेशानी, और पौधों के अक्षम प्रबंधन के कारण, स्टील और लोहे का उत्पादन जितना होना चाहिए था, उससे बहुत कम स्तर पर हुआ है। पौधों का रखरखाव सामान्य से अधिक टूटने के साथ उचित नहीं है। विशेषज्ञ हाथों की तुलना में प्रबंधन नौकरशाही हाथों में अधिक रहा है।
• अभी भी उद्योग की एक और कमी विशेष स्टील्स और मिश्र धातुओं के पूरी तरह से अपर्याप्त उत्पादन की कमी है। उद्योग की वृद्धि और बीहड़ मशीनरी के विकास के लिए, यह आवश्यक है कि अर्थव्यवस्था में उचित प्रकार के इस्पात मिश्र उपलब्ध हों। वर्तमान में हमें बड़े पैमाने पर इन के आयात पर निर्भर रहना पड़ता है।

चीनी उद्योग विभिन्न विकारों से ग्रस्त है
•  उद्योग द्वारा प्राप्त प्रगति के बावजूद, यह कुछ कमजोरियों से ग्रस्त है। पहला उद्योग का दोषपूर्ण स्थान है। बड़ी संख्या में चीनी मिलें उत्तर प्रदेश और बिहार में हैं। लेकिन ये राज्य गन्ने के उत्पादन के लिए महाराष्ट्र और दक्षिण के कुछ हिस्सों के अनुकूल नहीं हैं।
• उत्पादित चीनी की उच्च लागत के लिए दोषपूर्ण स्थान जिम्मेदार था। इस प्रकार मौजूदा स्थिति के पुनर्मूल्यांकन और लाइसेंसिंग की नीति को अपनाने के लिए एक स्पष्ट मामला है जिसके द्वारा उद्योग का कुछ अधिक फैलाव होता है।  मिलें बाजारों के पास और गन्ना उत्पादक क्षेत्रों के केंद्र में होनी चाहिए। भारत के महाराष्ट्र और दक्षिणी भागों में प्रति एकड़ गन्ने की पैदावार अधिक होती है और गन्ने की पेराई का सीजन भी अधिक समय तक चलता है। यह वांछनीय है कि इन क्षेत्रों में नए चीनी कारखाने स्थापित किए जाएं।
• चीनी उद्योग को 'खांडसारी चीनी' और 'गुड़' की प्रतिस्पर्धा का भी सामना करना पड़ता है। गुड़ और खांडसारी के बेहतर दामों के कारण, गन्ना उत्पादक चीनी कारखानों से गन्ने की आपूर्ति इन उत्पादकों की ओर मोड़ते हैं, जिससे चीनी के उत्पादन में कमी आती है।
•  उद्योग की एक और गंभीर कमजोरी चीनी के उत्पादन की उच्च लागत है। चीनी उद्योग के युक्तिकरण की अधिक आवश्यकता है। उनमें से ज्यादातर में मानक पेराई प्रणालियों की कमी है। गन्ना खराब गुणवत्ता का है और इसकी आपूर्ति अपर्याप्त है। इसलिए उत्पादन की लागत कम होने पर गन्ने की मात्रा और गुणवत्ता दोनों में सुधार करना होगा।
• चीनी के लिए एक विकास परिषद का गठन किया गया है जो इन समस्याओं में भाग ले रही है। बगास और गुड़ जैसे उप-उत्पादों के आर्थिक उपयोग से चीनी की लागत को कम किया जा सकता है। पेपर और अखबारी कागज के निर्माण के लिए बगास या गन्ने के कचरे का उपयोग किया जा सकता है। गुड़ का उपयोग सड़क सरफेसिंग और पावर-अल्कोहल के निर्माण के लिए किया जा सकता है। इस तरह का उपयोग, जैसा कि पहले से ही हो रहा है, इसे आगे बढ़ाने की आवश्यकता है।
• चीनी उद्योग का एक अन्य पहलू चीनी की बढ़ती कीमत और सरकार द्वारा कीमतों के परिणामस्वरूप नियंत्रण से संबंधित है। विचाराधीन अवधि के दौरान साल-दर-साल चीनी के उत्पादन में व्यापक उतार-चढ़ाव हुआ है। लेकिन साथ ही, बढ़ती जनसंख्या, बदलती चीनी-उपभोग की आदतों और उद्योगों के विस्तार के कारण चीनी की मांग में पर्याप्त और निरंतर वृद्धि हुई है। इसलिए, जबकि 1960 के दौरान चीनी की कीमतें बढ़ती मांग, उत्पादन की उच्च लागत और आपूर्ति की आवधिक कमी के कारण बढ़ रही हैं, 1970 और अस्सी के दशक में, चीनी की कीमतों में भी दुनिया भर में वृद्धि हुई है।
• हमारे देश ने इन अनुकूल अंतरराष्ट्रीय कीमतों का लाभ उठाने का फैसला किया और पर्याप्त तरीके से निर्यात बाजार में प्रवेश किया। वर्षों से, व्यापारियों और निर्माताओं की दुर्भावनाओं ने चीनी की कीमतों में वृद्धि को भी जोड़ा।
•  उद्योग इस बोझ को कम करने के लिए संघर्ष कर रहा है। अपनी मांग की तुलना में चीनी उत्पादन की पुरानी कमी ने अधिकारियों को इस उत्पाद के लिए दोहरे बाजारों की प्रणाली विकसित करने के लिए प्रेरित किया।
•  चीनी के एक हिस्से को खुले बाजार मूल्य से काफी कम दर पर चीनी मिलों से लेवी के रूप में खरीदा जाता है, शेष राशि को बाजार में किसी भी कीमत पर बेचने की अनुमति होती है जो मिलें चार्ज करने में सक्षम हो सकती हैं।
• इसके बाद लेवी चीनी की आपूर्ति राशन की दुकानों और जरूरतमंद उपभोक्ताओं को कम दरों पर की जाती है। लेकिन वास्तविक समाधान लागत और कम उत्पादन की पुरानी समस्याओं को दूर करने में निहित है जिससे उद्योग ग्रस्त है।

एसएसआई के बूस्टिंग एक्सपोर्ट्स के लिए योजनाएं
भारत के निर्यात प्रोत्साहन रणनीति में छोटे पैमाने के क्षेत्र से निर्यात को बढ़ावा दिया गया है। इसमें निर्यात प्रक्रियाओं का सरलीकरण शामिल है और निर्यात आय को अधिकतम करने के लिए उच्च उत्पादन के लिए एसएस क्षेत्र को प्रोत्साहन प्रदान करता है। अपने उत्पादों के निर्यात में एसएसआई की मदद करने के लिए निम्नलिखित योजनाएं बनाई गई हैं; (ए) एसएसआई निर्यातकों के उत्पादों को अंतरराष्ट्रीय प्रदर्शनियों में प्रदर्शित किया जाता है और सरकार द्वारा किए गए व्यय को पूरा किया जाता है। उत्पन्न व्यापार पूछताछ व्यापक रूप से प्रसारित होती है; (b) छोटे स्तर के क्षेत्र से निर्यात को बढ़ावा देने के लिए, निर्माता निर्यातकों को एक्सपोर्ट हाउस / ट्रेडिंग हाउस / स्टार ट्रेडिंग हाउस / सुपर स्टार ट्रेडिंग हाउस के रूप में मान्यता के उद्देश्य से ट्रिपल वेटेज दिया जाता है; (c) निर्यात प्रोत्साहन कैपिटल गुड्स का लाभ उठाने के लिए SSI इकाइयों को सक्षम करने के लिए, जिग्स, जुड़नार, मर के आयात, 20 प्रतिशत तक इसे प्रतिबंधित करने के लाइसेंस के पूर्ण सीमा मूल्य के लिए नए साँचे की अनुमति दी जानी है; (घ) नवीनतम पैकेजिंग मानकों, टेक-नाइट्स आदि के साथ एसएसआई निर्यातकों को परिचित करने के लिए, निर्यात के लिए पैकेजिंग पर प्रशिक्षण कार्यक्रम भारतीय पैकेजिंग संस्थान के साथ-साथ देश के विभिन्न हिस्सों में आयोजित किए जाते हैं; (() ईएएन इंडिया द्वारा बार कोडिंग को अपनाने पर किए गए खर्चों की प्रतिपूर्ति रु। 20,000।
 
भारत हाइड्रोकार्बन विज़न 2025
यह नीतिगत ढाँचा प्रयास करता है:
स्वदेशी उत्पादन और विदेशों में इक्विटी तेल में निवेश के माध्यम से आत्मनिर्भरता प्राप्त करके ऊर्जा सुरक्षा सुनिश्चित करना।
स्वच्छ और हरियाली सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद मानकों में उत्तरोत्तर सुधार करके जीवन की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए।
हाइड्रोकार्बन क्षेत्र को विश्व स्तर पर प्रतिस्पर्धी उद्योग के रूप में विकसित करने के लिए, जिसे उद्योग के सभी पहलुओं में प्रौद्योगिकी उन्नयन और क्षमता निर्माण के माध्यम से दुनिया में सर्वश्रेष्ठ के खिलाफ चिह्नित किया जा सकता है।
एक मुक्त बाजार रखना और खिलाड़ियों के बीच स्वस्थ प्रतिस्पर्धा को बढ़ावा देना और ग्राहक की सेवा में सुधार करना।
रणनीतिक और रक्षा विचार को ध्यान में रखते हुए देश के लिए तेल सुरक्षा सुनिश्चित करना।

हरा ईंधन 
प्रदूषण को कम करने के लिए, 1 फरवरी, 2000 से पूरे देश में अनलेडेड पेट्रोल की आपूर्ति की जा रही है। आगे, 0.05 प्रतिशत (अधिकतम) सल्फर सामग्री के साथ डीजल की आपूर्ति और 0.05 प्रतिशत (अधिकतम) की सल्फर सामग्री के साथ अनलेडेड पेट्रोल की आपूर्ति की गई राष्ट्रीय राजधानी क्षेत्र (NCR) में अब सभी चार महानगरों में आपूर्ति की जा रही है।
संपीड़ित प्राकृतिक गैस (CNG) पहले से ही स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल ईंधन के रूप में स्थापित हो चुकी है। मुंबई और दिल्ली में विस्तारित हो रहे सीएनजी वितरण स्टेशनों का खुदरा नेटवर्क।
Di-Methyl Ether (DME) एक अन्य पर्यावरण अनुकूल ईंधन है, जिसे प्राकृतिक गैस से निर्मित किया जाता है, और इसे भारत में हाइड्रोकार्बन विजन 2025 दस्तावेज़ में भविष्य के लिए ईंधन के रूप में मान्यता दी गई है। एक भारतीय कंबाइन जिसमें आईओसी, गेल और भारतीय पेट्रोलियम संस्थान शामिल हैं। डीएमई को भारत में लाने के लिए और एलपीजी के विकल्प के रूप में इसे बिजली उत्पादन ईंधन के रूप में विकसित करने के लिए 50:50 के आधार पर अमोको (अब बीपी-अमोको) के साथ संयुक्त सहयोग समझौते (जेसीए) में प्रवेश किया है। और डीजल इंजन के लिए एक ऑटो ईंधन के रूप में। 2,480 मेगा वॉट की धुन के लिए समझौता ज्ञापनों को स्वतंत्र बिजली उत्पादकों से सुरक्षित किया गया है।

विनिवेश का उद्देश्य (निजीकरण)
 विशेष रूप से उद्देश्य के लिए नीति विनिवेश:
(i) सार्वजनिक क्षेत्र के उद्यमों का आधुनिकीकरण और उन्नयन।
(ii) नई परिसंपत्तियों का महान।
(iii) रोजगार सृजन।
(iv) सार्वजनिक ऋण की निवृत्ति।
(v) यह सुनिश्चित करने के लिए कि विनिवेश से राष्ट्रीय परिसंपत्तियों का अलगाव नहीं होता है, जो विनिवेश की प्रक्रिया के माध्यम से बने रहते हैं। यह यह भी सुनिश्चित करेगा कि विनिवेश निजी एकाधिकार में न हो।
(vi) डिसइनवेस्टमेंट प्रोसीड्स फंड की स्थापना।
(vii) प्राकृतिक संपत्ति कंपनियों के विनिवेश के लिए दिशानिर्देश तैयार करना।
(viii) एसेट मैनेजमेंट कंपनी को उन कंपनियों में सरकार के अवशिष्ट होल्डिंग को रखने, प्रबंधित करने और निपटान करने के लिए व्यवहार्यता और तौर-तरीकों पर एक पेपर तैयार करना, जिसमें सरकार की इक्विटी को रणनीतिक भागीदार के लिए विनिवेश किया गया है।
(ix) सरकार निम्नलिखित विशिष्ट निर्णय ले रही है:
(क) भारत पेट्रोलियम कॉर्पोरेशन लिमिटेड (BPCL) में जनता को शेयरों की बिक्री के माध्यम से विनिवेश करना।
(b) रणनीतिक बिक्री के माध्यम से हिंदुस्तान पेट्रोलियम कॉर्पोरेशन लिमिटेड (HPCL) में विनिवेश करना।
(ग) बीपीसीएल और एचपीसीएल दोनों मामलों में, दोनों कंपनियों के कर्मचारियों को रियायती मूल्य पर शेयरों का एक विशिष्ट प्रतिशत आवंटित करने के लिए।

राष्ट्रीय श्रम आयोग
24 दिसंबर 1996 को प्रथम राष्ट्रीय आयोग का गठन किया गया था। आयोग ने संगठित और असंगठित दोनों क्षेत्रों में श्रम के लिए प्रासंगिक मुद्दों की जांच के बाद अगस्त 1969 में अपनी रिपोर्ट प्रस्तुत की। आर्थिक नीतियों में भारी बदलाव के मद्देनजर एक और आयोग की आवश्यकता महसूस की गई। श्रम सुधारों की मांग ने भारत सरकार को 15 अक्टूबर, 1999 को रवींद्र वर्मा की अध्यक्षता में एक और राष्ट्रीय आयोग का गठन करने के लिए मजबूर किया। वर्मा आयोग ने 29 जून, 2002 को अपनी रिपोर्ट भारत सरकार को सौंप दी, जिसे 7 सितंबर, 2002 को सार्वजनिक किया गया था।
मुख्य सिफारिशें वर्मा आयोग के निम्नलिखित हैं: 

• ट्रेड यूनियन आंदोलन को अधिक रचनात्मक और उद्देश्यपूर्ण बनाने के लिए ट्रेड यूनियनों की बहुलता की जाँच होनी चाहिए। 
• जाति आधारित ट्रेड यूनियनों को न तो कोई सहायता दी जानी चाहिए, न ही प्रोत्साहित किया जाना चाहिए। 
• धीमी गति से चलें 'और' काम करने का काम 'ट्रेड यूनियनों द्वारा उठाए गए कदमों को कदाचार माना जाना चाहिए, 
• औद्योगिक इकाइयों में छंटनी और छंटनी के लिए सरकार की पूर्व स्वीकृति की आवश्यकता को समाप्त कर दिया जाना चाहिए।
• सभी मौजूदा श्रम कानूनों को औद्योगिक संबंध, मजदूरी, सामाजिक सुरक्षा, सुरक्षा और कल्याण, और कार्य स्थितियों के तहत वर्गीकृत किया जाना चाहिए।
• आयोग ने सार्वजनिक संस्थानों में अत्यधिक छुट्टियों पर गंभीर चिंता व्यक्त की। इससे कामकाजी माहौल में ठहराव आ गया है। आयोग का विचार है कि राष्ट्रीय अवकाश तीन (26 जनवरी, 15 अगस्त और 2 अक्टूबर) तक सीमित होने चाहिए। इन 3 राष्ट्रीय छुट्टियों के अलावा, 2 प्रांतीय और 10 प्रतिबंधित छुट्टियां दी जा सकती हैं। 
• काम के घंटे प्रति दिन 9 घंटे और प्रति सप्ताह 48 घंटे होने चाहिए। इस सीमा से अधिक काम करने वाले किसी भी कर्मचारी को मुआवजा दिया जाना चाहिए। 
• पानी की आपूर्ति जैसी आवश्यक सेवाओं में हड़ताल, श्रमिकों के बहुमत द्वारा पुष्टि के वोट से तय की जानी चाहिए। 
• राष्ट्रीय स्तर पर ये न्यूनतम मजदूरी होनी चाहिए, हालांकि राज्यों / संघ राज्य क्षेत्रों को न्यूनतम मजदूरी तय करने का वैधानिक अधिकार होना चाहिए जो राष्ट्रीय स्तर के न्यूनतम मजदूरी से कम नहीं होना चाहिए। 
• असंगठित क्षेत्र के श्रमिकों को ऐसे नीतिगत ढांचे से आच्छादित किया जाना चाहिए जो उन्हें शोषण, मजदूरी का भुगतान, मनमाने ढंग से छंटनी, नौकरी तक पहुंच आदि से बचाते हैं। 
• श्रम कल्याण उपायों में आकस्मिक चोट / मृत्यु, भविष्य निधि, चिकित्सा लाभ, पेंशन लाभ, मातृत्व लाभ और बाल देखभाल आश्रयों के साथ-साथ वृद्धावस्था लाभ के लिए मुआवजा शामिल होना चाहिए। 
• व्यापक सामाजिक सुरक्षा योजना के साथ श्रम कानूनों में सुधार उस समय की आवश्यकता है।