चीनी उद्योग देश का दूसरा सबसे महत्वपूर्ण कृषि आधारित उद्योग है। भारत गन्ना और गन्ना दोनों का सबसे बड़ा उत्पादक है और दुनिया में कुल चीनी उत्पादन का लगभग 8 प्रतिशत योगदान देता है। इसके अलावा गन्ने से खांडसारी और गुड़ या गुड़ भी तैयार किया जाता है। यह उद्योग प्रत्यक्ष रूप से 4 लाख से अधिक व्यक्तियों और बड़ी संख्या में किसानों को अप्रत्यक्ष रूप से रोजगार प्रदान करता है। कच्चे माल की मौसम की वजह से चीनी उद्योग एक मौसमी उद्योग है।
आधुनिक लाइनों पर उद्योग का विकास 1903 से शुरू होता है, जब बिहार में एक चीनी मिल शुरू की गई थी। इसके बाद, बिहार और उत्तर प्रदेश के अन्य हिस्सों में चीनी मिलें शुरू की गईं। 1950-51 में, 139 कारखाने 11.34 लाख टन चीनी के उत्पादन में थे। चीनी कारखानों की संख्या 506 तक पहुंच गई और 2000-01 में 176,99 लाख टन उत्पादन हुआ।
चीनी उद्योग का स्थान गन्ना एक वजन कम करने वाली फसल है। गन्ने की चीनी का अनुपात इसकी विविधता के आधार पर 9 से 12 प्रतिशत के बीच होता है। इसकी सुक्रोज सामग्री खेत से कटाई के बाद गलने के दौरान सूखने लगती है। चीनी की बेहतर वसूली इसकी कटाई के 24 घंटों के भीतर कुचल जाने पर निर्भर है। इसलिए, चीनी कारखाने गन्ना उत्पादक क्षेत्रों में स्थित हैं।
महाराष्ट्र देश में एक प्रमुख चीनी उत्पादक के रूप में उभरा है और देश में चीनी के कुल उत्पादन का एक तिहाई से अधिक उत्पादन करता है। उत्तर में मनमाड से दक्षिण में कोल्हापुर तक फैली एक संकरी पट्टी में राज्य की 119 चीनी मिलें हैं। सहकारी क्षेत्र में 87 मिलें हैं।
उत्तर प्रदेश चीनी का दूसरा सबसे बड़ा उत्पादक है। चीनी कारखाने दो बेल्टों में केंद्रित हैं- गंगा-यमुना दोआब और तरिया क्षेत्र। गंगा में प्रमुख चीनी उत्पादक केंद्र- यमुना दोआब सहारनपुर, मुजफ्फरनगर, मेरठ, गाजियाबाद, बागपत और बुलंदशहर जिले हैं; जबकि तेरी क्षेत्र में खेरी लखीमपुर, बस्ती, गोंडा, गोरखपुर, बहराइच महत्वपूर्ण चीनी उत्पादक जिले हैं।
तमिलनाडु में, चीनी कारखाने कोयम्बटूर, वेल्लोर, तिरुवनमलाई, विल्लुपुरम और तिरुचिरापल्ली जिलों में स्थित हैं। कर्नाटक में बेलगाम, बेल्लारी, मंड्या, शिमोगा, बीजापुर और चित्रदुर्ग जिले प्रमुख उत्पादक हैं। यह उद्योग तटीय क्षेत्रों अर्थात पूर्व गोदावरी, पश्चिम गोदावरी, विशाखापत्तनम जिलों और निजामाबाद और तेलंगाना के मेदक जिलों में रायलसीमा के साथ वितरित किया जाता है।
चीनी का उत्पादन करने वाले अन्य राज्य बिहार, पंजाब, हरियाणा, मध्य प्रदेश और गुजरात हैं। बिहार में सारण, चंपारण, मुज़फ्फरनगर, सीवान, दरभंगा और गया महत्वपूर्ण गन्ना उत्पादक जिले हैं। पंजाब के सापेक्ष महत्व में गिरावट आई है, हालांकि गुरदासपुर, जालंधर, संगरूर, पटियाला और अम्तिसार प्रमुख चीनी उत्पादक हैं। हरियाणा में, चीनी कारखाने यमुनानगर, रोहतक, हिसार और फरीदाबाद जिलों में स्थित हैं। गुजरात में चीनी उद्योग तुलनात्मक रूप से नया है। चीनी मिलें सूरत, जूनागढ़, राजकोट, अमरेली, वलसाड और भावनगर जिलों के गन्ने के बढ़ते मार्ग में स्थित हैं।
भारत में उद्योगों का यह समूह बहुत तेजी से बढ़ रहा है। विभिन्न प्रकार के उत्पाद उद्योगों की इस श्रेणी में आते हैं। 1960 के दशक में, जैविक रसायनों की मांग इतनी तेजी से बढ़ी कि इस मांग को पूरा करना मुश्किल हो गया। उस समय। पेट्रोलियम रिफाइनिंग उद्योग का तेजी से विस्तार हुआ। कई वस्तुएं कच्चे पेट्रोलियम से प्राप्त होती हैं, जो कई नए उद्योगों के लिए कच्चा माल प्रदान करती हैं; इन्हें सामूहिक रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योगों के रूप में जाना जाता है। उद्योगों का यह समूह चार उपसमूहों में विभाजित है;
(i) पॉलिमर,
(ii) सिंथेटिक फाइबर, उद्योगों का यह समूह
(iii) इलास्टोमर्स और
(iv) सर्फैक्टेंट मध्यवर्ती।
Mumbai is the hub of the petrochemical industries. Cracker units are also located in Auraiya (Uttar Pradesh), Jamnagar, Gandhinagar, and Hajira (Gujarat), Nagothane, Ratnagiri (Maharashtra), Haldia (West Bengal) and Vishakhapatnam (Andha Pradesh).
तीन संगठन रसायन और पेट्रो रसायन विभाग के प्रशासनिक नियंत्रण में पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में काम कर रहे हैं। पहला सार्वजनिक क्षेत्र का उपक्रम भारतीय पेट्रोकेमिकल कॉर्पोरेशन लिमिटेड (IPCL) है। यह पॉलिमर, रसायन, फाइबर और फाइबर मध्यवर्ती जैसे विभिन्न पेट्रोकेमिकल्स के निर्माण और वितरण के लिए जिम्मेदार है। दूसरा पेट्रोफिल्स कोऑपरेटिव लिमिटेड (पीसीएल) है, जो भारत सरकार और वीवर्स कोऑपरेटिव सोसाइटीज का संयुक्त उपक्रम है। यह गुजरात के वडोदरा और नलधारी में स्थित अपने दो संयंत्रों में पॉलिएस्टर फिलामेंट यार्न और नायलॉन चिप्स का उत्पादन करता है। तीसरा केंद्रीय प्लास्टिक इंजीनियरिंग और प्रौद्योगिकी संस्थान (CIPET) है, जो पेट्रोकेमिकल उद्योग में प्रशिक्षण प्रदान करने में शामिल है।
पॉलिमर एथिलीन और प्रोपलीन से बनाया जाता है। इन सामग्रियों को कच्चे तेल को परिष्कृत करने की प्रक्रिया में प्राप्त किया जाता है। पॉलिमर का उपयोग प्लास्टिक उद्योग में कच्चे माल के रूप में किया जाता है। पॉलिमर के बीच, पॉलीइथिलीन एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया थर्माप्लास्टिक है। प्लास्टिक को पहले चादर, बिजली, राल और छर्रों में कवर किया जाता है, और फिर प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक उत्पादों को उनकी ताकत, पानी और रासायनिक प्रतिरोध और कम कीमतों के कारण पसंद किया जाता है। भारत में प्लास्टिक के पॉलिमर का उत्पादन पचास के दशक के अंत में शुरू हुआ और साठ के दशक में अन्य कार्बनिक रसायनों का उपयोग किया गया। 1961 में निजी क्षेत्र में स्थापित नेशनल ऑर्गेनिक केमिकल्स इंडस्ट्रीज लिमिटेड (NOCIL) ने मुंबई में पहला नफ्था आधारित रासायनिक उद्योग शुरू किया। बाद में, कई अन्य कंपनियों का गठन किया गया। मुंबई, बरौनी, मेट्टूर में स्थित संयंत्र,
इनमें से करीब 75 फीसदी इकाइयां छोटे स्तर के सेक्टर में हैं। उद्योग पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का भी उपयोग करता है, जो कुल उत्पादन का लगभग 30 प्रतिशत है।
सिंथेटिक फाइबर कपड़े के निर्माण में व्यापक रूप से उनके अंतर्निहित शक्ति, स्थायित्व, धोने की क्षमता और संकोचन के प्रतिरोध के कारण उपयोग किए जाते हैं। नायलॉन और पॉलिएस्टर यार्न बनाने वाले उद्योग कोटा, पिंपरी, मुंबई, मोदीनगर, पुणे, उज्जैन, नागपुर और उधना में स्थित हैं। ऐक्रेलिक स्टेपल फाइबर का निर्माण कोटा और वडोदरा में किया जाता है।
हालांकि प्लास्टिक हमारे दैनिक उपयोग में अविभाज्य वस्तु बन गए हैं और उन्होंने हमारी जीवन शैली को प्रभावित किया है। लेकिन इसकी गैर-बायोडिग्रेडेबल गुणवत्ता के कारण यह हमारे पर्यावरण के लिए सबसे बड़ा खतरा बनकर उभरा है। इसलिए, भारत के विभिन्न राज्यों में प्लास्टिक के उपयोग को हतोत्साहित किया जा रहा है।
ज्ञान आधारित उद्योग
सूचना प्रौद्योगिकी में उन्नति का देश की अर्थव्यवस्था पर गहरा प्रभाव पड़ा है। सूचना प्रौद्योगिकी (आईटी) क्रांति ने आर्थिक और सामाजिक परिवर्तन की नई संभावनाओं को खोला। आईटी और आईटी सक्षम व्यापार प्रक्रिया आउटसोर्सिंग (ITESBPO) सेवाएं मजबूत विकास पथ पर जारी हैं। भारतीय सॉफ्टवेयर उद्योग अर्थव्यवस्था में सबसे तेजी से बढ़ते क्षेत्रों में से एक के रूप में उभरा है। भारतीय सॉफ्टवेयर और सेवा क्षेत्र के निर्यात रुपये थे। 2004- 05 में 78,230 करोड़ जो पिछले वर्ष की तुलना में लगभग 30-32 प्रतिशत की वृद्धि है। सॉफ्टवेयर उद्योग ने इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर उत्पादन को पार कर लिया है। भारत सरकार ने देश में कई सॉफ्टवेयर पार्क बनाए हैं।
भारत के सकल घरेलू उत्पाद में आईटी सॉफ्टवेयर और सेवा उद्योग का लगभग 2 प्रतिशत हिस्सा है। भारत के सॉफ्टवेयर उद्योग ने गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए एक उल्लेखनीय अंतर हासिल किया है। बड़ी संख्या में भारतीय सॉफ्टवेयर कंपनियों ने अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रमाणन हासिल कर लिया है। सूचना प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में काम करने वाली बहुराष्ट्रीय कंपनियों में भारत में सॉफ्टवेयर विकास केंद्र या अनुसंधान विकास केंद्र हैं। हालाँकि, हार्डवेयर विकास क्षेत्र में, भारत को अभी तक कोई उल्लेखनीय उपलब्धि नहीं मिली है।
इस वृद्धि का एक बड़ा प्रभाव रोजगार सृजन पर पड़ा है, जो हर साल लगभग दोगुना हो जाता है।
उदारीकरण, निजीकरण, वैश्वीकरण (एलपीजी) और भारत में औद्योगिक विकास
। 1991 में नई औद्योगिक नीति की घोषणा की गई थी। इस नीति के प्रमुख उद्देश्य पहले से किए गए लाभ पर निर्माण करना, विकृतियों या कमजोरियों को ठीक करना, जिन्हें ठीक करना है, एक निरंतर बनाए रखना उत्पादकता और लाभकारी रोजगार में वृद्धि और अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धा प्राप्त करना।
इस नीति के भीतर, शुरू किए गए उपाय हैं: (1) औद्योगिक लाइसेंस का उन्मूलन, (2) विदेशी (प्रौद्योगिकी, (3) विदेशी निवेश नीति, (4) पूंजी बाजार तक पहुंच, (5) मुक्त व्यापार, (6) तक मुफ्त प्रवेश चरणबद्ध विनिर्माण कार्यक्रम का उन्मूलन, और (7) उदारीकृत औद्योगिक स्थान कार्यक्रम। नीति के तीन मुख्य आयाम हैं: निजीकरण और वैश्वीकरण।
सुरक्षा, रणनीतिक या पर्यावरण संबंधी चिंताओं से संबंधित छह उद्योगों को छोड़कर सभी के लिए औद्योगिक लाइसेंस प्रणाली को समाप्त कर दिया गया है। इसी समय, 1956 से सार्वजनिक क्षेत्र के लिए आरक्षित उद्योगों की संख्या 17 से घटाकर 4 कर दी गई है।
परमाणु ऊर्जा विभाग और रेलवे के अनुसूची में निर्दिष्ट परमाणु ऊर्जा पदार्थों से संबंधित उद्योग सार्वजनिक क्षेत्र में बने हुए हैं। सरकार ने सार्वजनिक उद्यमों में वित्तीय संस्थानों, आम जनता और श्रमिकों के हिस्से का हिस्सा देने का भी फैसला किया है। परिसंपत्तियों की दहलीज सीमा को समाप्त कर दिया गया है और किसी भी उद्योग को विलंबित क्षेत्र में निवेश के लिए पूर्व स्वीकृति की आवश्यकता नहीं है। उन्हें केवल निर्धारित प्रारूप में एक ज्ञापन प्रस्तुत करना होगा।
नई औद्योगिक नीति में, प्रत्यक्ष विदेशी निवेश (FDI) को आर्थिक विकास के उच्च स्तर को प्राप्त करने के लिए घरेलू निवेश के पूरक के रूप में देखा गया है। एफडीआई से घरेलू उद्योग के साथ-साथ उपभोक्ताओं को तकनीकी उन्नयन, वैश्विक प्रबंधकीय कौशल और प्रथाओं तक पहुंच, प्राकृतिक और मानव संसाधनों का अधिकतम उपयोग आदि का लाभ मिलता है। इन सभी को ध्यान में रखते हुए, विदेशी निवेश को उदार बनाया गया है और सरकार ने पहुंच की अनुमति दी है प्रत्यक्ष विदेशी निवेश के लिए एक स्वचालित मार्ग के लिए। सरकार ने औद्योगिक स्थान नीतियों में बदलाव की भी घोषणा की है। पर्यावरणीय कारणों से बड़े शहरों में उद्योगों को हतोत्साहित किया जाता है।
औद्योगिक नीति को घरेलू और बहुराष्ट्रीय दोनों निजी निवेशकों को आकर्षित करने के लिए उदार बनाया गया है। खनन, दूरसंचार, राजमार्ग निर्माण और प्रबंधन जैसे नए क्षेत्रों को निजी कंपनियों के लिए खुला रखा गया है। इन सभी रियायतों के बावजूद, प्रत्यक्ष विदेशी निवेश उम्मीद के मुताबिक नहीं रहा है। स्वीकृत और वास्तविक विदेशी प्रत्यक्ष निवेश के बीच एक बड़ा अंतर रहा है, भले ही विदेशी सहयोग की संख्या बढ़ रही हो। इस निवेश के बड़े हिस्से घरेलू उपकरणों, वित्त, सेवाओं, इलेक्ट्रॉनिक्स और बिजली के उपकरणों और खाद्य और डेयरी उत्पादों पर चले गए हैं।
वैश्वीकरण का अर्थ है देश की अर्थव्यवस्था को विश्व अर्थव्यवस्था के साथ एकीकृत करना। इस प्रक्रिया के तहत, पूंजी और श्रम के साथ-साथ वस्तुएं और सेवाएं स्वतंत्र रूप से एक राष्ट्र से दूसरे देश में जा सकती हैं। वैश्वीकरण का जोर बाजार तंत्र के व्यापक अनुप्रयोग के माध्यम से घरेलू और बाहरी प्रतिस्पर्धा को बढ़ाना और विदेशी निवेशकों और प्रौद्योगिकी के आपूर्तिकर्ताओं के साथ गतिशील संबंध को सुविधाजनक बनाना है। भारतीय संदर्भ में, इसका तात्पर्य है:
(1) भारत में अर्थव्यवस्थाओं की गतिविधियों के विभिन्न क्षेत्रों में निवेश के लिए विदेशी कंपनियों को सुविधाएं प्रदान करके विदेशी प्रत्यक्ष निवेश के लिए अर्थव्यवस्था का उद्घाटन;
(2) भारत में बहुराष्ट्रीय कंपनियों के प्रवेश पर प्रतिबंध और बाधाओं को हटाना;
(३) भारतीय कंपनियों को भारत में विदेशी सहयोग में प्रवेश करने की अनुमति देना और उन्हें विदेशों में संयुक्त उद्यम स्थापित करने के लिए प्रोत्साहित करना;
(4) पहले स्थान पर टैरिफ के लिए मात्रात्मक प्रतिबंधों से बढ़कर बड़े पैमाने पर आयात उदारीकरण कार्यक्रम करना और फिर आयात शुल्क के स्तर को काफी नीचे लाना; और
(5) निर्यात को बढ़ावा देने के लिए विनिमय दर समायोजन के विकल्प के लिए प्रोत्साहन में निर्यात के एक सेट के बजाय।
प्रमुख औद्योगिक क्षेत्र (8)
1. Mumbai-Pune Region,
2. Hugli Region,
3. Bangalore-Tamil Nadu Region,
4. Gujarat Region,
5. Chotanagpur Region,
6. Vishakhapatnam-Guntur Region,
7. Gurgaon-Delhi-Meerut Region and
8. Kollam-Tiruvantapuram Region.
लघु औद्योगिक क्षेत्र (13)
1. Ambala-Amritsar,
2. Saharanpur-Muzaffarnagar-Bijnor,
3. Indore-Dewas-Ujjain,
4. Jaipur-Ajmer,
5. Molhapur-South Kannada,
6. Northern Malabar,
7. Middle Malabar,
8. Adilabad-Nizamabad,
9. Allahabad-Varanasi-Mirzapur,
10. Bhojpur-Munger,
11. Durg-Raipur,
12. Bilaspur-Korba, and
13. Brahmaputra valley.
औद्योगिक जिले (15)
1. Kanpur,
2. Hyderabad,
3. Agra,
4. Nagpur,
5. Gwalior,
6. Bhopal,
7. Lucknow,
8. Jalpaiguri,
9. Cuttak,
10. Gorakhpur,
11. Aligarh,
12. Kota,
13. Purnia,
14. Jabalpur, and
15. Bareilly.
विदेशी सहयोग अनुमोदन के एक गोलमाल से पता चलता है कि प्रमुख हिस्सा कोर, प्राथमिकता वाले क्षेत्रों में चला गया, जबकि बुनियादी ढांचा क्षेत्र अछूता था। इसके अलावा, विकसित और विकासशील राज्यों के बीच अंतर व्यापक हो गया है। घरेलू निवेश के साथ-साथ प्रत्यक्ष विदेशी निवेश दोनों का प्रमुख हिस्सा पहले से विकसित राज्यों में चला गया। उदाहरण के लिए, 1991-2000 के दौरान औद्योगिक उद्यमियों द्वारा किए गए कुल प्रस्तावित निवेश में से एक चौथाई (23 प्रतिशत) औद्योगिक रूप से विकसित महाराष्ट्र के लिए, 17 प्रतिशत गुजरात के लिए, 7 प्रतिशत आंध्र प्रदेश के लिए और लगभग 6 प्रतिशत के लिए था। तमिलनाडु जबकि उत्तर प्रदेश, सबसे बड़ी आबादी वाले राज्य में केवल 8 प्रतिशत है। कई रियायतों के बावजूद, सात उत्तर-पूर्वी राज्यों को प्रस्तावित निवेश का 1 प्रतिशत से कम मिल सकता है। असल में,
देश में उद्योगों को समान रूप से वितरित नहीं किया जाता है। वे अनुकूल स्थानों के कारकों के कारण कुछ स्थानों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
उद्योगों की क्लस्टरिंग की पहचान करने के लिए कई सूचकांकों का उपयोग किया जाता है, उनमें से महत्वपूर्ण हैं:
(i) औद्योगिक इकाइयों की संख्या,
(ii) औद्योगिक श्रमिकों की संख्या,
(iii) औद्योगिक उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाने वाली बिजली की मात्रा,
(iv) कुल औद्योगिक उत्पादन , और
(v) विनिर्माण आदि द्वारा जोड़ा गया मूल्य।
देश के प्रमुख औद्योगिक क्षेत्रों को कुछ विवरणों में नीचे दिया गया है।
मुंबई-पुणे औद्योगिक क्षेत्र: यह मुंबई-ठाणे से पुणे और आसपास के जिलों नासिक और सोलापुर तक फैला हुआ है। इसके अलावा, कोलाबा, अहमदनगर, सतारा, सांगली और जलगाँव जिलों में औद्योगिक विकास तेजी से हुआ है। इस क्षेत्र का विकास मुंबई में सूती कपड़ा उद्योग के स्थान से शुरू हुआ। मुंबई, कपास के साथ और नम जलवायु के साथ कपास कपड़ा उद्योग के स्थान का समर्थन करता है। 1869 में स्वेज नहर के खुलने से मुंबई बंदरगाह के विकास को गति मिली। इस बंदरगाह के माध्यम से मशीनरी का आयात किया जाता था। इस उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पश्चिमी घाट क्षेत्र में हाइड्रो बिजली विकसित की गई थी।
सूती वस्त्र उद्योग के विकास के साथ, रासायनिक उद्योग भी विकसित हुआ। मुंबई उच्च पेट्रोलियम क्षेत्र का उद्घाटन और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के निर्माण ने इस क्षेत्र में अतिरिक्त खिंचाव ला दिया।
इसके अलावा, इंजीनियरिंग सामान, पेट्रोलियम रिफाइनिंग, पेट्रोकेमिकल्स, चमड़ा, सिंथेटिक और प्लास्टिक के सामान, ड्रग्स, उर्वरक, इलेक्ट्रिकल, जहाज निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स, सॉफ्टवेयर, परिवहन उपकरण और खाद्य उद्योग भी विकसित हुए। महत्वपूर्ण औद्योगिक केंद्र मुंबई, कोलाबा, कल्याण, ठाणे, ट्रॉम्बे, पुणे, पिंपरी, नासिक, मनमाड, सोलापुर, कोल्हापुर, अहमदनगर, सतारा और सांगली हैं।
हुगली औद्योगिक क्षेत्र: हुगली नदी के किनारे स्थित, यह क्षेत्र उत्तर में बांसबेरिया से लेकर दक्षिण में बिरलानगर तक लगभग 100 किमी की दूरी तक फैला हुआ है। पश्चिम में मेदनीपुर में भी उद्योग विकसित हुए हैं। कोलकाता- इस औद्योगिक क्षेत्र के नाभिक से हावड़ा। ऐतिहासिक, भौगोलिक, आर्थिक और राजनीतिक कारक ने इसके विकास में बहुत योगदान दिया है। यह हुगली पर नदी के बंदरगाह के उद्घाटन के साथ विकसित हुआ। कोलकाता, देश के एक प्रमुख केंद्र के रूप में उभरा, बाद में, कोलकाता को रेलवे लाइनों और सड़क मार्गों द्वारा आंतरिक भागों से जोड़ा गया। असम और पश्चिम बंगाल की उत्तरी पहाड़ियों में चाय बागानों का विकास, पहले इंडिगो का प्रसंस्करण और बाद में दामोदर घाटी के कोयले के उद्घाटन और छोटानागपुर पठार के लौह अयस्क के भंडार के साथ मिलकर क्षेत्र के औद्योगिक विकास में योगदान दिया। बिहार, पूर्वी उत्तर प्रदेश और उड़ीसा के मोटे आबादी वाले हिस्से से उपलब्ध सस्ते श्रम ने भी इसके विकास में योगदान दिया। ब्रिटिश भारत की राजधानी (1773-1911) कोलकाता, ने ब्रिटिश राजधानी को आकर्षित किया। 1855 में रिशरा में पहली जूट मिल की स्थापना इस क्षेत्र में आधुनिक औद्योगिक क्लस्टरिंग के युग में हुई।
जूट उद्योग की प्रमुख सांद्रता हावड़ा और भाटापारा में है। 1947 में देश के विभाजन ने इस औद्योगिक क्षेत्र पर प्रतिकूल प्रभाव डाला। जूट उद्योग के साथ-साथ कॉटन टेक्सटाइल उद्योग भी विकसित हुआ, इस क्षेत्र के भीतर कागज, इंजीनियरिंग, कपड़ा मशीनरी, इलेक्ट्रिकल, रसायन, फार्मास्यूटिकल्स, उर्वरक और पेट्रोकेमिकल उद्योग भी विकसित हुए हैं। कोननगर में हिंदुस्तान मोटर्स लिमिटेड का कारखाना और चितरंजन में डीजल इंजन का कारखाना इस क्षेत्र के स्थल हैं। हल्दिया में पेट्रोलियम रिफाइनरी के स्थान ने विभिन्न उद्योगों के विकास को सुविधाजनक बनाया है। इस क्षेत्र के महत्वपूर्ण, औद्योगिक केंद्र कोलकाता, होरा, हल्दिया, सेरामपुर, रिशपुर, शिबपुर, नहटी, काकीनाड़ा, शामनगर, टीटागढ़, सोदपुर, बुडगे बडगे, बिरलानगर, बिंदेरिया, बेलगुरिया, त्रिवेणी, हुगली, बेलूर, आदि हैं। अन्य क्षेत्रों की तुलना में इस क्षेत्र का औद्योगिक विकास धीमा हो गया है। जूट उद्योग की गिरावट इसका एक कारण है।
बैंगलोर-चेन्नई औद्योगिक क्षेत्र: इस क्षेत्र ने आजादी के बाद की अवधि में सबसे तेजी से औद्योगिक विकास देखा। 1960 तक, उद्योग बैंगलोर, सलेम और मदुरै जिलों तक ही सीमित थे, लेकिन अब वे तमिलनाडु के सभी जिलों में फैल गए हैं, सिवाय विलुप्पुरम के। चूंकि, यह क्षेत्र कोयला क्षेत्रों से दूर है, इसलिए इसका विकास पाइकरा पनबिजली संयंत्र पर निर्भर है, जिसे 1932 में बनाया गया था। कपास उगाने वाले क्षेत्रों की उपस्थिति के कारण सूती कपड़ा उद्योग पहली बार जड़ें जमा रहा था। कपास मिलों के साथ, करघा उद्योग बहुत तेजी से फैल गया। कई भारी इंजीनियरिंग उद्योग बैंगलोर में परिवर्तित हुए। विमान (एचएएल), मशीन टूल्स, टेलीफोन (HTL) और भारत इलेक्ट्रॉनिक्स इस क्षेत्र के औद्योगिक स्थल हैं। महत्वपूर्ण उद्योग कपड़ा रेल वैगन, डीजल इंजन, रेडियो, प्रकाश इंजीनियरिंग सामान, रबर के सामान, दवाइयां, एल्यूमीनियम, चीनी, सीमेंट, कांच, हैं
गुजरात औद्योगिक क्षेत्र: इस क्षेत्र का केंद्र अहमदाबाद और वडोदरा के बीच स्थित है, लेकिन यह क्षेत्र दक्षिण में वलसाड और सूरत तक और पश्चिम में जामनगर तक फैला हुआ है। 1860 के दशक से इस क्षेत्र का विकास सूती कपड़ा उद्योग के स्थान से भी जुड़ा हुआ है। यह क्षेत्र मुंबई में सूती वस्त्र उद्योग की गिरावट के साथ एक महत्वपूर्ण कपड़ा क्षेत्र बन गया।
कपास उगाने वाले क्षेत्र में स्थित इस क्षेत्र में कच्चे माल के बाजार के साथ-साथ निकटता का दोहरा लाभ है। तेल क्षेत्रों की खोज से अंकलेश्वर, वडोदरा और जामनगर के आसपास पेट्रोकेमिकल उद्योगों की स्थापना हुई। कांडला में बंदरगाह ने इस क्षेत्र के तेजी से विकास में मदद की। कोयली में पेट्रोलियम रिफाइनरी ने पेट्रोकेमिकल उद्योगों के एक मेजबान को कच्चा माल प्रदान किया।
औद्योगिक संरचना अब विविधतापूर्ण है। इसके अलावा, कपड़ा (कपास, रेशम और सिंथेटिक कपड़े) और पेट्रोकेमिकल उद्योग, अन्य उद्योग भारी और बुनियादी रसायन, मोटर, ट्रैक्टर, डीजल इंजन, कपड़ा मशीनरी, इंजीनियरिंग, फार्मास्यूटिकल्स हैं। आहार, कीटनाशक, चीनी, डेयरी उत्पाद और खाद्य प्रसंस्करण। हाल ही में, जामनगर में सबसे बड़ी पेट्रोलियम रिफाइनरी स्थापित की गई है। इस क्षेत्र के महत्वपूर्ण औद्योगिक केंद्र अहमदाबाद, वडोदरा, भरूच, कोयली, आनंद, खेरा, सुरेंद्रनगर, राजकोट, वलसाड और जामनगर हैं।
छोटानागपुर क्षेत्र: यह क्षेत्र झारखंड, उत्तरी उड़ीसा और पश्चिमी पश्चिम बंगाल में फैला हुआ है और भारी धातुकर्म उद्योगों के लिए जाना जाता है। यह क्षेत्र दामोदर घाटी और झारखंड और उत्तरी उड़ीसा में धातु और गैर-धातु में कोयले की खोज के लिए अपने विकास का श्रेय देता है। कोयला, लौह अयस्क और अन्य खनिजों की निकटता ने इस क्षेत्र में भारी उद्योगों के स्थान को सुगम बना दिया। जमशेदपुर, बर्नपुर-कुल्टी, दुर्गापुर, बोकारो और राउरकेला में छह बड़े एकीकृत लोहे और स्टील प्लांट इस क्षेत्र में स्थित हैं। बिजली की आवश्यकता को पूरा करने के लिए दामोदर घाटी में थर्मल और पनबिजली संयंत्रों का निर्माण किया गया है। घनी आबादी वाले आसपास के क्षेत्र सस्ते श्रम प्रदान करते हैं और हुगली क्षेत्र अपने उद्योगों के लिए विशाल बाजार प्रदान करता है। भारी इंजीनियरिंग, मशीन टूल्स, उर्वरक, सीमेंट, कागज,
विशाखापट्टनम-गुंटूर क्षेत्र: यह औद्योगिक क्षेत्र विशाखापट्टनम जिले से दक्षिण में कुरनूल और प्रकाशम जिलों तक फैला हुआ है। इस क्षेत्र का औद्योगिक विकास दक्षिण में विशाखापट्टनम और जिलों पर टिका है। इस क्षेत्र का औद्योगिक विकास विशाखापट्टनम और मछलीपट्टनम बंदरगाहों पर टिका है और अपनी अंतर भूमि में कृषि और खनिजों के समृद्ध भंडार विकसित किए हैं। गोदावरी बेसिन के कोयला क्षेत्र ऊर्जा प्रदान करते हैं। 1941 में विशाखापट्टनम में जहाज निर्माण उद्योग शुरू किया गया था। आयातित पेट्रोलियम पर आधारित पेट्रोलियम रिफाइनरी ने कई पेट्रोकेमिकल उद्योगों के विकास को सुविधाजनक बनाया। चीनी, कपड़ा, जूट, कागज, उर्वरक, सीमेंट, एल्यूमीनियम और प्रकाश इंजीनियरिंग इस क्षेत्र के प्रमुख उद्योग हैं। एक लीड-जिंक स्मेल्टर गुंटूर जिले में काम कर रहा है। विशाखापट्टनम में लौह और इस्पात संयंत्र बैलाडिला लौह अयस्क का उपयोग करता है। विशाखापट्टनम, विजयवाड़ा,
गुड़गांव-दिल्ली-मेरुत क्षेत्र: इस क्षेत्र में स्थित उद्योगों ने हाल के दिनों में बहुत तेजी से विकास किया है। यह क्षेत्र खनिज और बिजली संसाधनों से बहुत दूर स्थित है, और इसलिए, उद्योग प्रकाश और बाजार उन्मुख हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स, लाइट इंजीनियरिंग और इलेक्ट्रिकल सामान इस क्षेत्र के प्रमुख उद्योग हैं।
इसके अलावा, कपास, ऊनी और सिंथेटिक कपड़े, होजरी, चीनी, सीमेंट, मशीन टूल्स, ट्रैक्टर, साइकिल, कृषि उपकरण, रासायनिक और वनस्पती उद्योग हैं जो बड़े पैमाने पर विकसित हुए हैं। सॉफ्टवेयर उद्योग एक हालिया जोड़ है। दक्षिण में आगरा-मथुरा औद्योगिक क्षेत्र है जो कांच के चमड़े के सामानों में माहिर है। तेल रिफाइनरी वाला मथुरा एक पेट्रोकेमिकल परिसर है। औद्योगिक केंद्रों में, गुड़गांव, दिल्ली, शाहदरा, फरीदाबाद, मेरठ, मोदीनगर, गाजियाबाद, अंबाला, आगरा और मथुरा का उल्लेख किया जाना चाहिए।
कोल्लम-तिरुवनंतपुरम क्षेत्र: औद्योगिक क्षेत्र तिरुवंतपुरम, कोल्लम, अलवे, एर्नाकुलम और अलाप्पुझा जिलों में फैला हुआ है। वृक्षारोपण कृषि और जल विद्युत इस क्षेत्र को औद्योगिक आधार प्रदान करते हैं। देश के खनिज क्षेत्र से बहुत दूर स्थित, कृषि उत्पाद प्रसंस्करण और बाजार उन्मुख प्रकाश उद्योग इस क्षेत्र की भविष्यवाणी करते हैं।
इनमें सूती कपड़ा, चीनी, रबर, माचिस, कांच, रासायनिक उर्वरक और मछली आधारित उद्योग महत्वपूर्ण हैं। खाद्य प्रसंस्करण, कागज, नारियल कॉयर उत्पाद, एल्यूमीनियम और सीमेंट उद्योग भी महत्वपूर्ण हैं। कोच्चि में पेट्रोलियम रिफाइनरी के स्थान ने इस क्षेत्र में नए उद्योगों को जोड़ा है। पेट्रोलियम केंद्रों में से महत्वपूर्ण हैं कोल्लम, तिरुवंतपुरम, अल्लुवा, कोच्चि, अलाप्पुझा और पुनालुर।
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