NCERT सारांश: खनिज और ऊर्जा संसाधन - 2 | यूपीएससी सीएसई के लिए भूगोल (Geography) - UPSC PDF Download

न्यूक्लियर ऊर्जा के स्रोत: हाल के समय में न्यूक्लियर ऊर्जा एक व्यवहार्य स्रोत के रूप में उभरी है। न्यूक्लियर ऊर्जा के उत्पादन में उपयोग होने वाले महत्वपूर्ण खनिज हैं यूरेनियम और थोरियम। यूरेनियम के भंडार धारवार चट्टानों में पाए जाते हैं। भौगोलिक रूप से, यूरेनियम अयस्क सिंगभूम कॉपर बेल्ट के कई स्थानों पर होते हैं। यह राजस्थान के उदयपुर, अलवर और झुंझुनू जिलों, छत्तीसगढ़ के दुर्ग जिले, महाराष्ट्र के भंडारा जिले और हिमाचल प्रदेश के कुल्लू जिले में भी पाया जाता है। थोरियम मुख्यतः मोनाजाइट और इल्मेनाइट से केरल और तमिलनाडु के तटीय बालू में प्राप्त होता है। दुनिया के सबसे अमीर मोनाजाइट भंडार केरल के पलक्कड़ और कोल्लम जिलों में, आंध्र प्रदेश के विशाखापट्टनम के निकट और ओडिशा के महानदी नदी डेल्टा में पाए जाते हैं।

परमाणु ऊर्जा आयोग की स्थापना 1948 में की गई थी, लेकिन प्रगति केवल 1954 में परमाणु ऊर्जा संस्थान की स्थापना के बाद ही संभव हो सकी, जिसे 1967 में भाभा परमाणु अनुसंधान केंद्र का नाम दिया गया। महत्वपूर्ण न्यूक्लियर पॉवर परियोजनाएँ हैं: तरापुर (महाराष्ट्र), रावतभाटा (राजस्थान), कल्पक्कम (तमिलनाडु), नरोरा (उत्तर प्रदेश), काईगा (कर्नाटक) और काकरापारा (गुजरात)।

गैर-पारंपरिक ऊर्जा स्रोत: जीवाश्म ईंधन स्रोत, जैसे कि कोयला, पेट्रोलियम, प्राकृतिक गैस और न्यूक्लियर ऊर्जा, थकावट योग्य कच्चे माल का उपयोग करते हैं। सतत ऊर्जा संसाधन केवल नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत हैं, जैसे कि सौर, हवा, जल-भू-तापीय और बायोमास। ये ऊर्जा स्रोत अधिक समान रूप से वितरित और पर्यावरण के अनुकूल हैं। गैर-पारंपरिक ऊर्जा स्रोत प्रारंभिक लागत का ध्यान रखते हुए अधिक स्थायी, पर्यावरण के अनुकूल और सस्ती ऊर्जा प्रदान करेंगे।

सौर ऊर्जा: सूर्य की किरणों को फोटोवोल्टिक सेल में कैद कर ऊर्जा में बदला जा सकता है, जिसे सौर ऊर्जा कहा जाता है। सौर ऊर्जा को प्राप्त करने के लिए दो प्रभावी प्रक्रियाएँ हैं: फोटोवोल्टिक्स और सौर थर्मल तकनीक। सौर थर्मल तकनीक अन्य सभी गैर-नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों की तुलना में कुछ सापेक्षिक लाभ देती है। यह लागत में प्रतिस्पर्धी, पर्यावरण के अनुकूल और निर्माण में सरल है। सौर ऊर्जा को कोयले या तेल आधारित संयंत्रों से 7 प्रतिशत और परमाणु संयंत्रों से 10 प्रतिशत अधिक प्रभावी माना जाता है। इसका सामान्य उपयोग उपकरणों जैसे हीटर, फसल सुखाने वाले, कुकर आदि में होता है। भारत के पश्चिमी भाग, विशेषकर गुजरात और राजस्थान, में सौर ऊर्जा के विकास की अधिक संभावनाएँ हैं।

पवन ऊर्जा: पवन ऊर्जा पूरी तरह से प्रदूषण मुक्त और न समाप्त होने वाला ऊर्जा स्रोत है। बहने वाली हवा से ऊर्जा परिवर्तन का तंत्र सरल है। हवा की गति ऊर्जा को टर्बाइनों के माध्यम से विद्युत ऊर्जा में बदला जाता है। स्थायी पवन प्रणाली जैसे व्यापारिक हवाएँ, पश्चिमी हवाएँ और मौसमी हवाएँ जैसे मानसून ऊर्जा के स्रोत के रूप में उपयोग की गई हैं। इसके अलावा, स्थानीय हवाएँ, भूमि और समुद्री ब्रीज़ भी बिजली उत्पादन के लिए उपयोग की जा सकती हैं।

भारत ने पहले ही पवन ऊर्जा उत्पन्न करना शुरू कर दिया है। इसका एक महत्वाकांक्षी कार्यक्रम है जिसमें 250 पवन-चालित टर्बाइन स्थापित किए जाने हैं, जिनकी कुल क्षमता 45 मेगावाट है, जो 12 उपयुक्त स्थानों पर विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों में फैली हुई है। ऊर्जा मंत्रालय के अनुमान के अनुसार, भारत इस स्रोत से 3,000 मेगावाट की विद्युत उत्पादन करने में सक्षम होगा। गैर-पारंपरिक ऊर्जा स्रोतों के मंत्रालय ने भारत में पवन ऊर्जा का विकास किया है ताकि तेल आयात बिल का बोझ कम किया जा सके। देश की पवन ऊर्जा उत्पादन क्षमता 50,000 मेगावाट से अधिक है; जिसमें से एक चौथाई को आसानी से प्राप्त किया जा सकता है। राजस्थान, गुजरात, महाराष्ट्र और कर्नाटका में पवन ऊर्जा के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ हैं। गुजरात के कच्छ में लांबा का पवन शक्ति संयंत्र एशिया में सबसे बड़ा है। एक अन्य पवन शक्ति संयंत्र तुतुकुडी में स्थित है तमिलनाडु में।

ज्वारीय और तरंग ऊर्जा: महासागरीय धाराएँ अनंत ऊर्जा का भंडार हैं। सत्रहवीं और अठारहवीं सदी की शुरुआत से, निरंतर प्रयास किए गए हैं कि ज्वारीय लहरों और महासागरीय धाराओं से एक अधिक कुशल ऊर्जा प्रणाली बनाई जा सके।

भारत के पश्चिमी तट के साथ बड़े ज्वारीय लहरों का होना ज्ञात है। इसलिए, भारत के तटों पर ज्वारीय ऊर्जा के विकास की अत्यधिक संभावनाएँ हैं, लेकिन अब तक इनका उपयोग नहीं किया गया है।

भारत में, कच्छ का खाड़ी ज्वारीय ऊर्जा का उपयोग करने के लिए आदर्श परिस्थितियाँ प्रदान करता है। यहाँ 900 मेगावाट की ज्वारीय ऊर्जा संयंत्र की स्थापना राष्ट्रीय जलविद्युत निगम द्वारा की गई है।

भू-तापीय ऊर्जा: जब पृथ्वी के आंतरिक हिस्से से मैग्मा सतह पर आता है, तो अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है। इस गर्मी की ऊर्जा को सफलतापूर्वक पकड़ा जा सकता है और इसे इलेक्ट्रिकल ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, जो गर्म पानी ज्वालामुखी कुएँ से निकलता है, उसका भी थर्मल ऊर्जा के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इसे आमतौर पर भू-तापीय ऊर्जा के रूप में जाना जाता है। यह ऊर्जा अब एक वैकल्पिक स्रोत के रूप में विकसित करने के लिए एक प्रमुख ऊर्जा स्रोत मानी जाती है। गर्म जल स्रोत और ज्वालामुखी मध्यकाल से उपयोग किए जा रहे हैं।

भूमिगत गर्मी का उपयोग करने का पहला सफल प्रयास (1890) अमेरिका के बोइज़, इडाहो में किया गया था, जहाँ चारों ओर की इमारतों को गर्मी देने के लिए गर्म पानी के पाइप नेटवर्क का निर्माण किया गया था। यह संयंत्र अभी भी कार्यरत है।

जैव-ऊर्जा: जैव-ऊर्जा से तात्पर्य उन ऊर्जा से है जो जैविक उत्पादों से प्राप्त होती है, जिसमें कृषि अवशेष, नगरपालिका, औद्योगिक और अन्य कचरे शामिल हैं। भिलाई और राउरकेला में लोहे और इस्पात उद्योग की स्थापना का निर्णय देश के पिछड़े जनजातीय क्षेत्रों का विकास करने के लिए लिया गया था। वर्तमान में, भारत सरकार पिछड़े क्षेत्रों में उद्योगों को कई प्रोत्साहन प्रदान करती है।

मुख्य उद्योग

लोहे और इस्पात उद्योग किसी भी देश के औद्योगिक विकास के लिए आधारभूत है। कपास वस्त्र उद्योग हमारे पारंपरिक उद्योगों में से एक है। चीनी उद्योग स्थानीय कच्चे माल पर आधारित है, जो ब्रिटिश काल में भी फल-फूल रहा था।

लोहे और इस्पात उद्योग: लोहे और इस्पात उद्योग का विकास भारत में तेजी से औद्योगिक विकास के लिए द्वार खोलने का काम किया। भारतीय उद्योग के लगभग सभी क्षेत्र अपने आधारभूत ढांचे के लिए लोहे और इस्पात उद्योग पर अत्यधिक निर्भर करते हैं।

लोहे और इस्पात उद्योग के लिए आवश्यक अन्य कच्चे माल, जिनमें आयरन ओर और कोकिंग कोल शामिल हैं, में चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैंगनीज और आग की मिट्टी शामिल हैं। ये सभी कच्चे माल भारी (वजन खोने वाले) होते हैं, इसलिए लोहे और इस्पात संयंत्रों के लिए सबसे अच्छा स्थान कच्चे माल के स्रोत के निकट होता है। भारत में छत्तीसगढ़, उत्तरी उड़ीसा, झारखंड और पश्चिम बंगाल के कुछ हिस्सों में एक अर्धचंद्राकार क्षेत्र है, जो उच्च गुणवत्ता वाले आयरन ओर, अच्छे गुणवत्ता के कोकिंग कोल और अन्य सहायक कच्चे माल में अत्यधिक समृद्ध है।

भारतीय लोहे और इस्पात उद्योग में बड़े एकीकृत इस्पात संयंत्रों के साथ-साथ छोटे इस्पात मिल भी शामिल हैं। इसमें द्वितीयक उत्पादक, रोलिंग मिल और सहायक उद्योग भी शामिल हैं।

एकीकृत इस्पात संयंत्र

TISCO: टाटा आयरन और इस्पात संयंत्र मुंबई-कोलकाता रेलवे लाइन के बहुत नजदीक स्थित है और कोलकाता से लगभग 240 किमी दूर है, जो इस्पात के निर्यात के लिए निकटतम बंदरगाह है। नदी सुनहरेरेखा और खारकाई संयंत्र को जल प्रदान करती हैं। संयंत्र के लिए आयरन ओर नोआमुंडी और बदाम पहाड़ से प्राप्त किया जाता है और कोयला उड़ीसा के जोड़ा खदानों से लाया जाता है। कोकिंग कोल झारिया और पश्चिम बोकARO कोयला क्षेत्रों से आता है।

IISCO: भारतीय आयरन एंड स्टील कंपनी (IISCO) ने पहला कारखाना हिरापुर में स्थापित किया और बाद में कूल्टी में एक और कारखाना खोला। 1937 में, बंगाल स्टील कॉर्पोरेशन का गठन IISCO के सहयोग से किया गया और बर्नपुर (पश्चिम बंगाल) में एक और आयरन और स्टील उत्पादन इकाई स्थापित की गई। IISCO के तहत सभी तीन संयंत्र दमोदर घाटी कोयला क्षेत्रों (रानीगंज), झरिया, और रामगढ़ के बहुत निकट स्थित हैं। आयरन ऑर झारखंड के सिंहभूम से आता है। पानी दमोदर की सहायक नदी बाराकर से लिया जाता है। सभी संयंत्र कलकत्ता-आसनसोल रेलवे लाइन के साथ स्थित हैं। दुर्भाग्यवश, 1972-73 में IISCO से स्टील उत्पादन काफी गिर गया और संयंत्रों को सरकार ने अपने अधिग्रहण में ले लिया।

Visvesvaraiya Iron and Steel Works Ltd. (VISL): तीसरा एकीकृत स्टील संयंत्र, विश्वेश्वरैया आयरन और स्टील वर्क्स, जिसे प्रारंभ में मैसूर आयरन एंड स्टील वर्क्स कहा जाता था, बाबाबुदान पहाड़ियों के केमंगुंडी के निकट एक आयरन ऑर उत्पादन क्षेत्र के करीब स्थित है। चूना पत्थर और मैंगनीज भी स्थानीय रूप से उपलब्ध हैं। लेकिन इस क्षेत्र में कोई कोयला नहीं है। शुरुआत में, पास के जंगलों से लकड़ी जलाकर प्राप्त चारकोल को ईंधन के रूप में 1951 तक उपयोग किया गया। बाद में, हाइड्रोइलेक्ट्रिसिटी का उपयोग करने वाले इलेक्ट्रिक भट्ठे स्थापित किए गए, जो जोग फॉल्स-हाइडल पावर प्रोजेक्ट से प्राप्त होते हैं। भद्रावती नदी संयंत्र को पानी प्रदान करती है। यह संयंत्र विशेषीकृत स्टील और मिश्रधातुएँ उत्पादित करता है।

स्वतंत्रता के बाद, दूसरे पंचवर्षीय योजना (1956-61) के दौरान, तीन नए एकीकृत स्टील संयंत्र विदेशी सहयोग से स्थापित किए गए: ओडिशा में राउरकेला, छत्तीसगढ़ में भिलाई और पश्चिम बंगाल में दुर्गापुर। ये हिंदुस्तान स्टील लिमिटेड (HSL) के तहत सार्वजनिक क्षेत्र के संयंत्र थे। 1973 में, इन संयंत्रों के प्रबंधन के लिए स्टील अथॉरिटी ऑफ इंडिया लिमिटेड (SAIL) का गठन किया गया।

राउरकेला स्टील प्लांट: राउरकेला स्टील प्लांट की स्थापना 1959 में ओडिशा के सुंदरगढ़ जिले में जर्मनी के सहयोग से की गई थी। यह प्लांट कच्चे माल के निकटता के आधार पर स्थित है, जिससे वजन घटाने वाले कच्चे माल के परिवहन की लागत को कम किया जा सके। इस प्लांट का एक अनोखा स्थानिक लाभ है, क्योंकि यह झारखंड के झरिया से कोयला और सुंदरगढ़ तथा केंडुजहर से लौह अयस्क प्राप्त करता है। हिराकुद परियोजना इलेक्ट्रिक फर्नेस के लिए बिजली प्रदान करती है और पानी कोयल और संख नदियों से प्राप्त किया जाता है।

भिलाई स्टील प्लांट: भिलाई स्टील प्लांट की स्थापना छत्तीसगढ़ के दुर्ग जिले में रूसी सहयोग से की गई थी और इसका उत्पादन 1959 में शुरू हुआ। लौह अयस्क डाली-राजहरा खदान से आता है, कोयला कोरबा और कार्गाली कोयला क्षेत्रों से प्राप्त होता है। पानी तंदुलादाम से आता है और बिजली कोरबा थर्मल पावर स्टेशन से प्राप्त होती है। यह प्लांट कोलकाता-मुंबई रेलवे मार्ग पर भी स्थित है। उत्पादित स्टील का बड़ा हिस्सा विशाखापत्तनम के हिंदुस्तान शिपयार्ड में जाता है।

दुर्गापुर स्टील प्लांट: दुर्गापुर स्टील प्लांट, पश्चिम बंगाल में, यूनाइटेड किंगडम के सरकार के सहयोग से स्थापित किया गया था और इसका उत्पादन 1962 में शुरू हुआ। यह प्लांट रानीगंज और झरिया कोयला बेल्ट में स्थित है और लौह अयस्क नोआमुंडी से प्राप्त करता है। दुर्गापुर कोलकाता-दिल्ली रेलवे मार्ग पर स्थित है। हाइडेल पावर और पानी डैमोडर वैली कॉरपोरेशन (DVC) से प्राप्त किया जाता है।

बोकारो स्टील प्लांट: यह स्टील प्लांट 1964 में बोकारो में रूसी सहयोग से स्थापित किया गया था। इस प्लांट की स्थापना परिवहन लागत को कम करने के सिद्धांत पर की गई थी, जिससे बोकारो-राउरकेला संयोजन बनाया गया। यह लौह अयस्क राउरकेला क्षेत्र से प्राप्त करता है और लौटते समय वागनों में कोयला राउरकेला लाया जाता है। अन्य कच्चे माल बोकारो के लगभग 350 किमी के दायरे से आते हैं। पानी और हाइडेल पावर डैमोडर वैली कॉरपोरेशन द्वारा प्रदान की जाती है।

अन्य स्टील संयंत्र: चौथे योजना काल में स्थापित नए स्टील संयंत्र मुख्य कच्चे माल के स्रोतों से दूर हैं। ये तीनों संयंत्र दक्षिण भारत में स्थित हैं। विशाखापत्तनम, आंध्र प्रदेश में स्थित विजाग स्टील प्लांट पहला बंदरगाह आधारित संयंत्र है जो 1992 में चालू हुआ। इसका बंदरगाह स्थान फायदेमंद है।

कर्नाटका के हॉस्पेट में स्थित विजयनगर स्टील प्लांट स्वदेशी तकनीक का उपयोग करके विकसित किया गया था। यह स्थानीय लौह अयस्क और चूना पत्थर का उपयोग करता है। तमिल नाडु में सेलेम स्टील प्लांट 1982 में चालू हुआ।

इन प्रमुख स्टील संयंत्रों के अलावा, देश के विभिन्न हिस्सों में 206 से अधिक इकाइयाँ स्थित हैं। इनमें से अधिकांश स्क्रैप आयरन का मुख्य कच्चा माल के रूप में उपयोग करते हैं, और इसे इलेक्ट्रिक फर्नेस में प्रक्रिया करते हैं।

कॉटन टेक्सटाइल उद्योग: 1854 में, मुंबई में पहला आधुनिक कपास मिल स्थापित किया गया। इस शहर में कपास वस्त्र निर्माण केंद्र के रूप में कई लाभ थे। यह गुजरात और महाराष्ट्र के कपास उत्पादक क्षेत्रों के बहुत करीब था। कच्चा कपास मुंबई बंदरगाह पर लाया जाता था ताकि इसे इंग्लैंड भेजा जा सके। इसलिए, कपास मुंबई शहर में ही उपलब्ध था। इसके अलावा, तब भी मुंबई वित्तीय केंद्र था और उद्योग शुरू करने के लिए आवश्यक पूंजी वहाँ उपलब्ध थी। एक बड़े शहर के रूप में, रोजगार के अवसरों ने बड़ी संख्या में श्रमिकों को आकर्षित किया। इसलिए, सस्ता और प्रचुर मात्रा में श्रम भी स्थानीय रूप से उपलब्ध था। कपास टेक्सटाइल मिल के लिए आवश्यक मशीनरी सीधे इंग्लैंड से आयात की जा सकती थी। इसके बाद, दो और मिलें, शाहपुर मिल और कालिको मिल अहमदाबाद में स्थापित की गईं। 1947 तक, भारत में मिलों की संख्या 423 हो गई, लेकिन विभाजन के बाद स्थिति बदल गई, और इस उद्योग को एक प्रमुख मंदी का सामना करना पड़ा। इसका कारण यह था कि सबसे अच्छी गुणवत्ता वाले कपास उगाने वाले क्षेत्र पश्चिम पाकिस्तान चले गए थे और भारत के पास 409 मिलें और केवल 29 प्रतिशत कपास उत्पादन क्षेत्र बचा था।

स्वतंत्रता के बाद, यह उद्योग धीरे-धीरे पुनः विकसित हुआ और अंततः समृद्ध हुआ। 1998 में, भारत में 1782 मिलें थीं; जिनमें से 192 मिलें सार्वजनिक क्षेत्र में और 151 मिलें सहकारी क्षेत्र में थीं। सबसे बड़ी संख्या, अर्थात्, 1,439 मिलें निजी क्षेत्र में थीं।

भारत में कपास वस्त्र उद्योग को व्यापक रूप से दो क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: संगठित क्षेत्र और असंगठित क्षेत्र। असंगठित क्षेत्र में हस्तकरघों (जिसमें खादी शामिल है) और पावर लूम द्वारा निर्मित कपड़ा शामिल है। संगठित क्षेत्र का उत्पादन मध्य बीसवीं सदी में 81 प्रतिशत से घटकर 2000 में केवल लगभग 6 प्रतिशत रह गया है। वर्तमान में, असंगठित क्षेत्र में पावर लूम 59 प्रतिशत से अधिक और हस्तकरघा क्षेत्र देश में उत्पादित सभी कपास के कपड़े का लगभग 19 प्रतिशत उत्पन्न करता है।

कपास एक “शुद्ध” कच्चा माल है जो उत्पादन प्रक्रिया में वजन नहीं खोता है, इसलिए अन्य कारक, जैसे कि लूम चलाने के लिए ऊर्जा, श्रमिक, पूंजी या बाजार उद्योग के स्थान का निर्धारण कर सकते हैं। वर्तमान में, प्रवृत्ति यह है कि उद्योग को बाजार के निकट या उसके पास स्थित किया जाए, क्योंकि यह बाजार ही तय करता है कि किस प्रकार का कपड़ा उत्पादित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, तैयार उत्पादों का बाजार अत्यधिक परिवर्तनीय है, इसलिए यह महत्वपूर्ण हो जाता है कि मिलें बाजार के निकट स्थित हों।

उन्नीसवीं सदी के दूसरे भाग में मुंबई और अहमदाबाद में पहली मिलें स्थापित होने के बाद, कपास वस्त्र उद्योग बहुत तेजी से विस्तारित हुआ। इकाइयों की संख्या में नाटकीय वृद्धि हुई। स्वदेशी आंदोलन ने उद्योग को एक महत्वपूर्ण प्रोत्साहन दिया, क्योंकि भारतीय सामानों के पक्ष में सभी ब्रिटिश निर्मित सामानों के बहिष्कार का आह्वान किया गया था। 1921 के बाद, रेलवे नेटवर्क के विकास के साथ अन्य कपास वस्त्र केंद्र तेजी से विस्तारित हुए। दक्षिण भारत में, कोयंबटूर, मदुरै और बैंगलोर में मिलें स्थापित की गईं। मध्य भारत में, नागपुर, इंदौर, सोलापुर और वडोदरा कपास वस्त्र केंद्र बन गए। स्थानीय निवेश के आधार पर कानपुर में कपास वस्त्र मिलें स्थापित की गईं। कोलकाता में बंदरगाह की सुविधाओं के कारण भी मिलें स्थापित की गईं। हाइड्रोइलेक्ट्रिसिटी का विकास भी कपास उत्पादन क्षेत्रों से दूर कपास वस्त्र मिलों के स्थान को प्रोत्साहित करता है। तमिलनाडु में इस उद्योग का तेजी से विकास हाइडेल पावर की प्रचुर उपलब्धता का परिणाम है। उज्जैन, भरूच, आगरा, हाथरस, कोयंबटूर और तिरुनेलवेली जैसे केंद्रों पर श्रमिक लागत कम होने के कारण भी उद्योगों को कपास उत्पादन क्षेत्रों से दूर स्थापित किया गया।

इस प्रकार, कपास वस्त्र उद्योग भारत के लगभग सभी राज्यों में स्थित है, जहाँ एक या एक से अधिक स्थानिक कारक अनुकूल रहे हैं। कच्चे माल का महत्व बाजार या सस्ते स्थानीय श्रमिक बल की उपलब्धता की ओर बढ़ गया है या यह भी हो सकता है कि यहाँ बिजली की उपलब्धता हो।

वर्तमान में, कपास वस्त्र उद्योग के प्रमुख केंद्र अहमदाबाद, भिवंडी, सोलापुर, कोल्हापुर, नागपुर, इंदौर और उज्जैन हैं। ये सभी केंद्र पारंपरिक केंद्र हैं और कपास उत्पादन क्षेत्रों के निकट स्थित हैं। महाराष्ट्र, गुजरात और तमिलनाडु प्रमुख कपास उत्पादन राज्य हैं। पश्चिम बंगाल, उत्तर प्रदेश, कर्नाटका और पंजाब अन्य महत्वपूर्ण कपास वस्त्र उत्पादक राज्य हैं।

तमिलनाडु में सबसे बड़ी संख्या में मिलें हैं और इनमें से अधिकांश सूती धागा (यार्न) उत्पादन करती हैं, न कि कपड़ा। कोयंबटूर सबसे महत्वपूर्ण केंद्र के रूप में उभरा है, जहाँ लगभग आधी मिलें स्थित हैं। चेन्नई, मदुरै, तिरुनेलवेली, तूतिकोरिन, थंजावुर, रामनाथपुरम और सलेम अन्य महत्वपूर्ण केंद्र हैं। कर्नाटका में, कपास वस्त्र उद्योग राज्य के उत्तर-पूर्वी भाग में कपास उत्पादन क्षेत्रों में विकसित हुआ है।Davangere, Hubli, Bellary, Mysore और Bangalore महत्वपूर्ण केंद्र हैं। आंध्र प्रदेश में, कपास वस्त्र उद्योग कपास उत्पादन करने वाले तेलंगाना क्षेत्र में स्थित है, जहाँ अधिकांश मिलें सूती धागा उत्पादन करने वाली मिलें हैं। महत्वपूर्ण केंद्र हैं हैदराबाद, सिकंदराबाद, वारंगल और गुंटूर।

उत्तर प्रदेश में, कानपुर सबसे बड़ा केंद्र है। अन्य कुछ महत्वपूर्ण केंद्र हैं मोदीनगर, हाथरस, सहारनपुर, आगरा और लखनऊ। पश्चिम बंगाल में, कपास की मिलें हुगली क्षेत्र में स्थित हैं। हावड़ा, सेरामपुर, कोलकाता और श्यामनगर महत्वपूर्ण केंद्र हैं। 1950-51 से 1999-2000 के बीच कपास कपड़े का उत्पादन लगभग पांच गुना बढ़ गया। कपास वस्त्र उद्योग सिंथेटिक कपड़े से कड़ी प्रतिस्पर्धा का सामना कर रहा है।