उद्योग - 2 | यूपीएससी सीएसई के लिए भूगोल (Geography) - UPSC PDF Download

रासायनिक उद्योग: भारत में वस्त्र, लोहे और इस्पात, और इंजीनियरिंग उद्योगों के बाद चौथा सबसे बड़ा उद्योग, रासायनिक उद्योग विभिन्न मूलभूत अकार्बनिक और कार्बनिक रसायनों, उर्वरकों, प्लास्टिक, औषधियों, कीटनाशकों और रंगों का उत्पादन करता है।

मूलभूत रसायन: भारी मूलभूत रसायन वे रसायन हैं जो बड़े पैमाने पर उत्पादित होते हैं और अन्य उत्पादों के निर्माण में कच्चे माल या प्रसंस्करण एजेंट के रूप में कार्य करते हैं। इस श्रेणी के प्रमुख रसायन हैं: सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, सोडा ऐश, काॉस्टिक सोडा, तरल क्लोरीन, कैल्शियम कार्बाइड, बेंजीन, एसीटिक एसिड, एसीटोन, ब्यूटेनॉल, स्टायरीन, पीवीसी आदि। सल्फ्यूरिक एसिड कई उद्योगों में अत्यंत महत्वपूर्ण है, और उत्पादन फैक्ट्रियाँ मुख्यतः केरल, महाराष्ट्र, गुजरात, तमिलनाडु, मध्य प्रदेश और पश्चिम बंगाल में स्थित हैं। काॉस्टिक सोडा और सोडा ऐश संयंत्र मिथापुर, पोरबंदर और ध्रांगध्रा में, सभी गुजरात में स्थित हैं। उत्पादन स्थलों का मुख्य कारण कच्चे माल जैसे चूना पत्थर और समुद्री नमक के निकटता है।

उर्वरक: वर्तमान में भारत केवल नाइट्रोजन और फास्फेट युक्त उर्वरकों का उत्पादन करता है। पहला राज्य-स्वामित्व वाला उर्वरक संयंत्र 1951 में बिहार के सिंद्री में स्थापित किया गया था। वर्तमान में, सार्वजनिक क्षेत्र में नौ उर्वरक कंपनियाँ हैं:

• फर्टिलाइजर्स कॉरपोरेशन ऑफ इंडिया लिमिटेड (FCI) - सिंद्री (झारखंड), गोरखपुर (उत्तर प्रदेश), तालचर (उड़ीसा), रामगुंडम (आंध्र प्रदेश) में संयंत्र।
• नेशनल फर्टिलाइजर्स लिमिटेड (NFL) - नंगल और भटिंडा (पंजाब), पानीपत (हरियाणा) और विजैपुर में संयंत्र।
• हिंदुस्तान फर्टिलाइजर्स कॉरपोरेशन लिमिटेड (HFCL) - नमरुप (असम), दुर्गापुर (पश्चिम बंगाल), बारौनी (बिहार) और हल्दिया (पश्चिम बंगाल) में संयंत्र।
• राष्ट्रीय रसायन और उर्वरक लिमिटेड (RCF) - ट्रॉम्बे और थल (मुंबई) में संयंत्र।
• फर्टिलाइजर्स एंड केमिकल्स त्रावणकोर लिमिटेड (FACT) - उद्योमंडल (अलवई), और कोच्चि (केरल) में संयंत्र।
• मद्रास फर्टिलाइजर लिमिटेड (MFL) - मणाली (मद्रास) में संयंत्र।
• SAIL - राउरकेला (उड़ीसा) में संयंत्र।
• नेवेली लिग्नाइट कॉरपोरेशन (NLC) - नेवेली (तमिलनाडु) में संयंत्र।
• HCL - खेरी (राजस्थान) में संयंत्र।

सहकारी क्षेत्र में, संयंत्र कало, हजीरा और कांडला (गुजरात) और फूलपुर (उत्तर प्रदेश) में स्थित हैं। निजी क्षेत्र में कुछ महत्वपूर्ण कंपनियाँ वाराणसी, कानपुर, कोटा, ब्रोच, विशाखापत्तनम, गोवा, एन्नोर, बड़ौदा, तुत्तुकुड़ी आदि में स्थित हैं।

हल्के पेट्रोलियम नाफ्था से नाइट्रोजन और अमोनिया उर्वरकों का निर्माण करने में कोई समस्या नहीं है क्योंकि यह भारत में अधिशेष है। लेकिन जटिल उर्वरकों का उत्पादन चट्टानी फास्फेट और सल्फर की उपलब्धता पर निर्भर करता है, जो मुख्यतः आयातित होते हैं।

औषधियाँ: औषधियों के उत्पादन में संलग्न दो प्रमुख सार्वजनिक क्षेत्र की कंपनियाँ हैं:

• भारतीय औषधि और औषधियाँ लिमिटेड (IDPL) - इस कंपनी के पाँच संयंत्र हैं, एक प्रत्येक ऋषिकेश (उत्तर प्रदेश), हैदराबाद (आंध्र प्रदेश), गुड़गाँव (हरियाणा), मद्रास और मुजफ्फरपुर (बिहार) में।
• हिंदुस्तान एंटीबायोटिक्स लिमिटेड (HAL) - पिम्परी (पुणे) में।

कीटनाशक: हिंदुस्तान इनसेक्टिसाइड्स लिमिटेड, जिसके संयंत्र दिल्ली और अलवई में हैं, देश का प्रमुख कीटनाशक उत्पादक है।

स्थानिक कारक: भारत में उद्योगों का वितरण अत्यधिक असमान है। कुछ ऐसे उद्योगों को छोड़कर जो संयोगवश विकसित हुए हैं, अधिकांश उद्योगों का स्थान विभिन्न कारकों द्वारा संचालित होता है जैसे कच्चे माल की उपलब्धता, शक्ति संसाधन, उद्यम का संकेंद्रण, जल, सस्ते श्रम, परिवहन सुविधाएँ और बाजार।

इसके अलावा, भौगोलिक कारकों के अलावा, ऐतिहासिक, मानव, राजनीतिक और आर्थिक प्रकृति के अन्य कारक हैं जो अब भौगोलिक लाभों की शक्ति को पार करने की प्रवृत्ति रख रहे हैं।

औद्योगिक क्षेत्र: भारत में कुछ मात्रा में औद्योगिक संकेंद्रण भी स्पष्ट है, हालाँकि भारी संकेंद्रण के बेल्ट और क्षेत्र यूरोप, अमेरिका या जापान के समान अब तक नहीं हैं। भारत के छह औद्योगिक क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से पहचाना जा सकता है:

• हुगली बेल्ट
• मुंबई-पूना बेल्ट
• अहमदाबाद-बड़ौदा क्षेत्र
• मद्रास-कोयंबटूर-बैंगलोर क्षेत्र
• छोटानागपुर क्षेत्र
• मथुरा-देहली-शहरानपुर-अंबाला क्षेत्र

हुगली बेल्ट: हुगली नदी के साथ, नैहाटी से बज बज तक बाईं किनारे और त्रिबेनी से नलपुर तक दाईं किनारे, हुगली बेल्ट भारत के सबसे महत्वपूर्ण औद्योगिक क्षेत्रों में से एक है। इस बेल्ट में प्रमुख उद्योग हैं: जूट वस्त्र, इंजीनियरिंग, कपास वस्त्र, रसायन, चमड़ा-फुटwear, कागज और माचिस कारखाने।

इस क्षेत्र के विकास के लिए जिम्मेदार कारक हैं: गंगा और ब्रह्मपुत्र के मैदानों की निकटता, कोयले, जूट और चमड़ा उत्पादन क्षेत्रों की निकटता, सस्ती परिवहन और श्रम, प्रचुर मात्रा में ताजे पानी की उपलब्धता, आसान निर्वहन सुविधाएँ, और इसके विकास में ब्रिटिश रुचि।

मुंबई-पूना बेल्ट: इस बेल्ट में मुंबई, कुरला, घाटकोपर, विले पार्ले, जोकेश्वरी, अंधेरी, ठाणे, भांडुप, कलगान, पिम्परी, किर्की-पूना और हदपसार शामिल हैं, जिसमें कपास के वस्त्र, इंजीनियरिंग और रासायनिक उद्योगों का भारी संकेंद्रण है। कपास वस्त्र उद्योग, जो इस क्षेत्र में औद्योगिक विकास का केंद्र है, 1850 के दशक में पारसी उद्यमिता के परिणामस्वरूप शुरू हुआ।

अहमदाबाद-बड़ौदा बेल्ट: इस क्षेत्र में कालोल, अहमदाबाद, नडियाद, बड़ौदा, ब्रोच, सूरत, नवसारी और अंकलेश्वर शामिल हैं, जो बड़े पैमाने पर कपास वस्त्र, रसायन और इंजीनियरिंग सामान का उत्पादन करते हैं।

छोटानागपुर पठार क्षेत्र: यह क्षेत्र झारखंड और पश्चिम बंगाल के कुछ हिस्सों में फैला है और भारत के कोयले का 80 प्रतिशत से अधिक उत्पादन करता है।

मथुरा-शहरानपुर-अंबाला क्षेत्र: यह क्षेत्र हरियाणा में फरीदाबाद और अंबाला के बीच और उत्तर प्रदेश में मथुरा और शहरानपुर के बीच दो अलग-अलग बेल्ट में फैला है।

हस्तशिल्प उद्योगों की समस्याएँ: भारत के हस्तशिल्प उद्योग कई समस्याओं का सामना कर रहे हैं और हमारे हस्तशिल्प श्रमिक कई बाधाओं से ग्रस्त हैं:

• वित्त की कठिनाइयाँ: भारतीय कारीगर आमतौर पर वित्त की कठिनाई का सामना करते हैं। उनकी गरीबी और कर्ज बहुत ज्ञात हैं।
• विपणन की समस्याएँ: हस्तशिल्प इकाइयों का विपणन में एक और गंभीर कठिनाई है।
• कच्चे माल की उपलब्धता: कच्चे माल की उपलब्धता में कठिनाई होती है।
• पुरानी मशीनरी: कारीगर प्राचीन उपकरणों का उपयोग करते हैं।

सरकार ने हस्तशिल्प उद्योगों के विकास के लिए कई नीतियाँ और कार्यक्रम शुरू किए हैं।

कपास उद्योग की मुख्य समस्याएँ: कपास उद्योग कई समस्याओं का सामना कर रहा है।

• अच्छे गुणवत्ता की कपास की कमी: यह उद्योग अच्छे गुणवत्ता की कपास की कमी का सामना कर रहा है।
• अर्थव्यवस्था में असामान्य इकाइयाँ: कई इकाइयाँ असामान्य आकार की हैं, जिससे उत्पादन लागत अधिक होती है।
• निर्यात संवर्धन: निर्यात संवर्धन से संबंधित समस्याएँ भी हैं।

कपास उद्योग को कई समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है और इस उद्योग का भविष्य तभी उज्ज्वल होगा जब इसका उचित प्रबंधन किया जाएगा।

जूट उद्योग द्वारा सामना की जाने वाली समस्याएँ

• उद्योग को जिन मुख्य समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है, वे हैं: कच्चे माल की समस्या, संयंत्रों और उपकरणों का आधुनिकीकरण, और प्रतिस्पर्धा तथा विकल्पों का उदय।
• विभाजन के बाद से उद्योग की मुख्य कठिनाई कच्चे माल की आपूर्ति रही है। लेकिन हाल के वर्षों में घरेलू उत्पादन बढ़ाने के प्रयासों के कारण भारत में कच्चे जूट का उत्पादन काफी बढ़ा है। इससे स्थिति में काफी सुधार हुआ है और जूट वस्त्र उद्योग की स्थिति में राहत मिली है।
• उद्योग को वर्तमान में एक और समस्या का सामना करना पड़ रहा है कि उद्योग में उपकरण काफी हद तक पुराने और अप्रचलित हो चुके हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन स्वाभाविक रूप से अनर्थक हो गया है और उत्पादन की लागत अत्यधिक ऊँची है। वास्तव में, उपकरणों का आधुनिकीकरण करके और आधुनिक मशीनरी का उपयोग करके उत्पादन की लागत को घटाना बहुत आवश्यक है। इससे उद्योग की प्रतिस्पर्धात्मक शक्ति बढ़ेगी। आधुनिकीकरण को प्रोत्साहित करने के लिए जूट मिलों को मशीनरी के आयात के लिए लिबरल लाइसेंस दिए जा रहे हैं। देश में जूट मिल मशीनरी के निर्माण की शुरुआत भी की गई है। राष्ट्रीय औद्योगिक विकास निगम के माध्यम से उपकरणों के आधुनिकीकरण के लिए ऋण भी उपलब्ध कराए जा रहे हैं। यह वास्तव में संतोषजनक है।
• भारतीय जूट मिल उद्योग वर्तमान में विदेशी मिलों से गंभीर प्रतिस्पर्धा का सामना कर रहा है। दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, फिलीपींस और जापान जैसे कई देशों ने पूरी तरह से आधुनिक उपकरणों के साथ जूट निर्माण उद्योग का निर्माण शुरू कर दिया है। पाकिस्तान ने भी कुछ बड़े और आधुनिक जूट कारखाने स्थापित किए हैं और एक शक्तिशाली प्रतिस्पर्धी के रूप में उभरा है।
• अंत में, हमारे जूट उत्पादों के लिए कई विकल्प भी उभरे हैं। फिलीपींस का सिसाल भांग और पश्चिमी देशों का केनाफ विदेशी देशों में जूट के विकल्प के रूप में बढ़ते हुए उपयोग किया जा रहा है। उद्योग को पेपर बैग उद्योग से भी खुली बाजार में और अधिक प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ता है। यदि जूट और जूट वस्त्रों की कीमतों में निरंतर वृद्धि का मुकाबला करने के लिए संयंत्रों और उपकरणों का आधुनिकीकरण करने के लिए शीघ्र कदम नहीं उठाए गए, तो उद्योग के लिए विदेशी बाजारों को बनाए रखना कठिन होगा।

लोहे और स्टील उद्योग की समस्याएँ

• हालांकि लोहे और स्टील उद्योग ने पिछले तीन दशकों में महत्वपूर्ण प्रगति की है, लेकिन इस उद्योग का उत्पादन हमारी विकासशील अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं बढ़ रहा है। उद्योग कई समस्याओं का सामना कर रहा है जो इसके उत्पादन में उतार-चढ़ाव का कारण बन रही हैं।
• इंस्टॉल की गई क्षमता का कम उपयोग। लोहे और स्टील उद्योग कम उपयोग की समस्या से ग्रस्त है। उदाहरण के लिए, 1970-71 में, इस उद्योग में क्षमता उपयोग केवल कुल स्थापित क्षमता का लगभग 67 प्रतिशत था। जबकि इस वर्ष, निजी क्षेत्र का संयंत्र, टाटा आयरन और स्टील कंपनी, स्थापित क्षमता का 86 प्रतिशत उपयोग कर रहा था, सार्वजनिक क्षेत्र की इकाई, भिलाई, केवल 40 प्रतिशत क्षमता का उपयोग कर सकी। हालांकि, पिछले वर्षों में, क्षमता उपयोग में कुछ सुधार हुआ है। उद्योग अब अपनी स्थापित क्षमता का लगभग 75 प्रतिशत उपयोग कर रहा है। हालांकि, जबकि टाटा आयरन और स्टील कंपनी लगभग 90 प्रतिशत क्षमता का उपयोग कर रही है, सभी सार्वजनिक क्षेत्र की स्टील इकाइयाँ अपनी क्षमता का बहुत कम उपयोग कर रही हैं। स्थापित क्षमता का कम उपयोग उनके उत्पादन में धीमी वृद्धि के प्रमुख कारणों में से एक है।
• धात्विक कोयले के अपर्याप्त भंडार एक प्रमुख समस्या है। धात्विक कोयले की आपूर्ति अपर्याप्त है, इसलिए इस उच्च-ग्रेड कोयले के संरक्षण के लिए उचित और प्रभावी कदम उठाना अत्यंत आवश्यक है।
• लोहे और स्टील उद्योग की एक और मुख्य समस्या यह है कि इसकी मांग की तुलना में उत्पादन में पुरानी कमी है। इसके कारण वितरण प्रणाली पर हमेशा भारी दबाव रहा है, जिससे काली बाजार का उदय हुआ। हाल ही में डुअल प्राइस पॉलिसी के लागू होने के बाद स्टील में काले बाजार का अंत हुआ है। लेकिन स्टील की आपूर्ति बढ़ाने और साथ ही गैर-आवश्यक उपयोग को नियंत्रित करने के प्रयास सफल नहीं रहे हैं।
• उद्योग की एक और समस्या, विशेष रूप से सार्वजनिक क्षेत्र में, यह है कि यह न तो पर्याप्त लाभ कमा सका है और न ही अपनी संसाधनों को अपने विस्तार के लिए पुनर्निवेश कर सका है। लगातार श्रमिक विवादों और संयंत्रों के अक्षम प्रबंधन के कारण स्टील और लोहे का उत्पादन उस स्तर पर नहीं हो पाया है, जिस पर इसे होना चाहिए था। संयंत्रों की देखरेख सही तरीके से नहीं की गई है, जिससे अधिक सामान्य टूट-फूट हो रही है। प्रबंधन अधिकतर नौकरशाही हाथों में है, न कि विशेषज्ञ हाथों में।
• उद्योग की एक और कमी विशेष स्टील और मिश्र धातुओं का उत्पादन है। उद्योग की वृद्धि और मजबूत मशीनरी के विकास के लिए, यह आवश्यक है कि अर्थव्यवस्था के लिए सही प्रकार के स्टील मिश्र धातु उपलब्ध हों। वर्तमान में, हमें इनका आयात करना पड़ता है।

चीनी उद्योग की कमजोरियाँ

• हालांकि उद्योग ने प्रगति की है, फिर भी यह कुछ कमजोरियों का सामना कर रहा है। पहली कमजोरी उद्योग का गलत स्थान है। बड़ी संख्या में चीनी मिलें उत्तर प्रदेश और बिहार में हैं। लेकिन ये राज्य चीनी गन्ने के उत्पादन के लिए महाराष्ट्र और दक्षिण के कुछ हिस्सों की तुलना में अनुकूल नहीं हैं।
• खराब स्थान होने के कारण उत्पादन की लागत अधिक है। इसलिए, मौजूदा स्थिति का पुनर्मूल्यांकन करने और लाइसेंसिंग की नीति अपनाने की स्पष्ट आवश्यकता है, जिससे उद्योग का कुछ अधिक वितरण हो सके। मिलें बाजारों के निकट और चीनी गन्ना उत्पादन क्षेत्रों के केंद्र में होनी चाहिए। महाराष्ट्र और दक्षिणी भारत के हिस्सों में प्रति एकड़ गन्ने की उपज अधिक है और गन्ना क्रशिंग का मौसम भी लंबा रहता है। इसलिए, नई चीनी फैक्ट्रियाँ इन क्षेत्रों में स्थापित की जानी चाहिए।
• चीनी उद्योग को 'खांडसारी चीनी' और 'गुड़' से भी प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ता है। बेहतर गुड़ और खांडसारी की कीमतों के कारण, चीनी गन्ना उत्पादक अपनी आपूर्ति चीनी मिलों से इन उत्पादकों की ओर मोड़ देते हैं, जिससे चीनी उत्पादन में कमी आती है।
• उद्योग की एक और गंभीर कमजोरी चीनी के उत्पादन की उच्च लागत है। चीनी उद्योग के तार्किककरण की अधिक आवश्यकता है। इनमें से अधिकांश के पास मानक क्रशिंग सिस्टम की कमी है। गन्ना गरीब गुणवत्ता का है और उसकी आपूर्ति अपर्याप्त है। इसलिए, यदि उत्पादन लागत को कम करना है, तो गन्ने की मात्रा और गुणवत्ता दोनों में सुधार करना होगा।
• चीनी के लिए एक विकास परिषद स्थापित की गई है जो इन समस्याओं पर ध्यान दे रही है। चीनी की लागत को बाय-प्रोडक्ट जैसे बैगस और मेलासेस के आर्थिक उपयोग के माध्यम से कम किया जा सकता है। बैगस या गन्ने का कचरा कागज और समाचार पत्र के निर्माण के लिए उपयोग किया जा सकता है। मेलासेस का उपयोग सड़क पक्कीकरण और पॉवर-अल्कोहल के निर्माण में किया जा सकता है। जैसे उपयोग पहले से हो रहे हैं, उन्हें बढ़ाने की आवश्यकता है।
• चीनी उद्योग का एक और पहलू चीनी की बढ़ती कीमतें और उसके परिणामस्वरूप सरकार द्वारा कीमतों का नियंत्रण है। विचाराधीन अवधि के दौरान, चीनी उत्पादन में वर्ष दर वर्ष बड़े उतार-चढ़ाव हुए हैं। लेकिन साथ ही, बढ़ती जनसंख्या, बदलती चीनी-उपभोग की आदतें और विकसित उद्योगों के कारण चीनी की मांग में भी लगातार वृद्धि हुई है। इसलिए, जबकि 1960 के दशक में मांग में वृद्धि, उत्पादन की उच्च लागत और समय-समय पर आपूर्ति की कमी के कारण चीनी की कीमतें बढ़ी हैं, 1970 के दशक और शुरुआती 1980 के दशक में, चीनी की कीमतों में भी विश्व स्तर पर वृद्धि हुई है।
• हमारे देश ने इन अनुकूल अंतरराष्ट्रीय कीमतों का लाभ उठाने का निर्णय लिया और महत्वपूर्ण रूप से निर्यात बाजार में प्रवेश किया। वर्षों से, व्यापारियों और निर्माताओं की अनियमितताओं ने भी चीनी कीमतों में वृद्धि की।
• उद्योग इस बोझ में कमी की मांग कर रहा है। मांग की तुलना में चीनी उत्पादन की पुरानी कमी ने अधिकारियों को इस उत्पाद के लिए डुअल मार्केट सिस्टम विकसित करने के लिए प्रेरित किया।
• चीनी का एक हिस्सा चीनी मिलों से एक दर पर अधिग्रहित किया जाता है जो खुला बाजार मूल्य से बहुत कम है, शेष को किसी भी मूल्य पर बाजार में बेचा जाने की अनुमति दी जाती है जो मिलें चार्ज कर सकती हैं।
• लेवी चीनी फिर राशन की दुकानों और जरूरतमंद उपभोक्ताओं को संबंधित कम दरों पर आपूर्ति की जाती है। लेकिन असली समाधान उद्योग से लागत और कम उत्पादन की पुरानी समस्याओं को समाप्त करना है।

निर्यात को बढ़ावा देने के लिए योजनाएँ

छोटे पैमाने के क्षेत्र से निर्यात प्रोत्साहन को भारत की निर्यात प्रोत्साहन रणनीति में उच्च प्राथमिकता दी गई है। इसमें निर्यात प्रक्रियाओं का सरलीकरण और छोटे पैमाने के क्षेत्र को उच्च उत्पादन के लिए प्रोत्साहन प्रदान करना शामिल है ताकि निर्यात आय को अधिकतम किया जा सके। निम्नलिखित योजनाएँ छोटे उद्योगों (SSI) को उनके उत्पादों का निर्यात करने में मदद करने के लिए तैयार की गई हैं:

• (a) SSI निर्यातकों के उत्पादों को अंतरराष्ट्रीय प्रदर्शनियों में प्रदर्शित किया जाता है और इस पर होने वाला खर्च सरकार द्वारा वहन किया जाता है। व्यापार संबंधी पूछताछ को व्यापक रूप से प्रसारित किया जाता है;
• (b) छोटे पैमाने के क्षेत्र से निर्यात को बढ़ावा देने के लिए, निर्माता निर्यातकों को निर्यात घर / ट्रेडिंग हाउस / स्टार ट्रेडिंग हाउस / सुपर स्टार ट्रेडिंग हाउस के रूप में मान्यता के लिए त्रिगुणित वेटेज दिया जाता है;
• (c) SSI इकाइयों को निर्यात प्रोत्साहन पूंजी वस्तुओं के लाभों का लाभ उठाने के लिए, जिग्स, फिक्स्चर, डाई, मोल्ड के आयात को लाइसेंस के पूर्ण c.i.f. मूल्य के लिए अनुमति देने के लिए, 20 प्रतिशत तक सीमित करने के बजाय;
• (d) SSI निर्यातकों को नवीनतम पैकेजिंग मानकों, तकनीकों आदि से अवगत कराने के लिए, भारत के पैकेजिंग संस्थान के सहयोग से, निर्यात के लिए पैकेजिंग पर प्रशिक्षण कार्यक्रम विभिन्न भागों में आयोजित किए जाते हैं;
• (e) EAN इंडिया द्वारा बार कोडिंग अपनाने पर होने वाले खर्चों की प्रतिपूर्ति ₹20,000 तक की जाती है।

भारत हाइड्रोकार्बन विजन 2025

यह नीति ढांचा निम्नलिखित प्रयास करता है:

• ऊर्जा सुरक्षा सुनिश्चित करना, स्वदेशी उत्पादन और विदेशों में निवेश के माध्यम से आत्मनिर्भरता प्राप्त करना;
• उत्पाद मानकों में धीरे-धीरे सुधार करके जीवन की गुणवत्ता में सुधार करना, ताकि एक साफ और हरा भारत सुनिश्चित किया जा सके;
• हाइड्रोकार्बन क्षेत्र को एक वैश्विक प्रतिस्पर्धी उद्योग के रूप में विकसित करना, जो दुनिया के सर्वश्रेष्ठ के खिलाफ बेंचमार्क किया जा सके, तकनीकी उन्नयन और उद्योग के सभी पहलुओं में क्षमता निर्माण के माध्यम से;
• एक मुक्त बाजार होना और खिलाड़ियों के बीच स्वस्थ प्रतिस्पर्धा को बढ़ावा देना और ग्राहक सेवा में सुधार करना;
• देश के लिए तेल सुरक्षा सुनिश्चित करना, रणनीतिक और रक्षा विचारों को ध्यान में रखते हुए।

ग्रीन फ्यूल

प्रदूषण को कम करने के लिए, 1 फरवरी 2000 से देशभर में बिना लेड वाला पेट्रोल उपलब्ध कराया जा रहा है। इसके अलावा, 0.05 प्रतिशत (अधिकतम) सल्फर सामग्री वाला डीजल और बिना लेड वाला पेट्रोल, जो पहले राष्ट्रीय राजधानी क्षेत्र (NCR) में उपलब्ध था, अब सभी चार महानगरीय शहरों में उपलब्ध कराया जा रहा है। संकुचित प्राकृतिक गैस (CNG) पहले से ही एक स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल ईंधन के रूप में स्थापित की जा चुकी है। CNG वितरण स्टेशनों का खुदरा नेटवर्क मुंबई और दिल्ली में विस्तारित किया जा रहा है। डाइमिथाइल ईथर (DME) एक और पर्यावरण के अनुकूल ईंधन है, जो प्राकृतिक गैस से निर्मित होता है, और इसे भारत हाइड्रोकार्बन विजन 2025 दस्तावेज़ में भविष्य का ईंधन माना गया है। IOC, GAIL और भारतीय पेट्रोलियम संस्थान का एक भारतीय संयोजन अमोको (अब BP-Amoco) के साथ 50:50 के आधार पर एक संयुक्त सहयोग समझौते (JCA) में प्रवेश कर चुका है, ताकि DME को भारत लाने और इसे LPG के विकल्प के रूप में बिजली उत्पादन के ईंधन के रूप में विकसित किया जा सके और डीजल इंजनों के लिए एक ऑटो ईंधन के रूप में। स्वतंत्र बिजली उत्पादकों से 2,480 मेगावॉट के समझौते किए गए हैं।

निजीकरण का उद्देश्य (Disinvestment)

नीति का निजीकरण विशेष रूप से निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए लक्षित है:

• (i) सार्वजनिक क्षेत्र के उपक्रमों का आधुनिकीकरण और उन्नयन;
• (ii) नए संपत्तियों का निर्माण;
• (iii) रोजगार का सृजन;
• (iv) सार्वजनिक ऋण का निपटान;
• (v) यह सुनिश्चित करना कि निजीकरण से राष्ट्रीय संपत्तियों का परित्याग न हो, जो निजीकरण की प्रक्रिया के माध्यम से वहीं रहें। यह सुनिश्चित करेगा कि निजीकरण से निजी एकाधिकार न बने;
• (vi) एक निजीकरण प्राप्तियों कोष की स्थापना;
• (vii) प्राकृतिक संपत्ति कंपनियों के निजीकरण के लिए दिशा-निर्देश तैयार करना;
• (viii) उन कंपनियों में सरकारी हिस्सेदारी के शेष रखरखाव के लिए संपत्ति प्रबंधन कंपनी की स्थापना की व्यवहार्यता और विधियों पर एक पत्र तैयार करना, जिनमें सरकारी हिस्सेदारी एक रणनीतिक भागीदार को निजीकरण की गई है;
• (ix) सरकार निम्नलिखित विशेष निर्णय ले रही है:
• (a) भारत पेट्रोलियम कॉर्पोरेशन लिमिटेड (BPCL) में जनता को शेयरों की बिक्री के माध्यम से निजीकरण करना;
• (b) हिंदुस्तान पेट्रोलियम कॉर्पोरेशन लिमिटेड (HPCL) में रणनीतिक बिक्री के माध्यम से निजीकरण करना;
• (c) BPCL और HPCL दोनों मामलों में, दोनों कंपनियों के कर्मचारियों को रियायती मूल्य पर विशेष प्रतिशत शेयर आवंटित करना।

राष्ट्रीय श्रम आयोग

पहला राष्ट्रीय श्रम आयोग 24 दिसंबर 1996 को गठित किया गया था। आयोग ने संगठित और असंगठित क्षेत्रों में श्रमिकों के लिए संबंधित मुद्दों की जांच के बाद अगस्त 1969 में अपनी रिपोर्ट प्रस्तुत की। आर्थिक नीतियों में बड़े बदलाव के मद्देनजर एक और आयोग की आवश्यकता महसूस हुई। श्रम सुधारों की मांग ने भारत सरकार को 15 अक्टूबर 1999 को रविंद्र वर्मा की अध्यक्षता में एक और राष्ट्रीय आयोग गठित करने के लिए मजबूर किया। वर्मा आयोग ने 29 जून 2002 को भारत सरकार को अपनी रिपोर्ट प्रस्तुत की, जो 7 सितंबर 2002 को सार्वजनिक की गई। वर्मा आयोग की मुख्य सिफारिशें निम्नलिखित हैं:

व्यापार संघों की बहुलता को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि व्यापार संघ आंदोलन अधिक रचनात्मक और वस्तुनिष्ठ हो सके।

• जाति आधारित व्यापार संघों को न तो कोई सहायता दी जानी चाहिए, न ही उन्हें प्रोत्साहित किया जाना चाहिए।
• 'गो स्लो' और 'वर्क टू रूल' जैसे कदमों को व्यापार संघों द्वारा misconduct के रूप में माना जाना चाहिए।
• आयोग ने सार्वजनिक संस्थानों में अधिक छुट्टियों पर गंभीर चिंता व्यक्त की है। इससे कार्यक्षेत्र में ठहराव उत्पन्न हुआ है। आयोग के अनुसार, राष्ट्रीय छुट्टियों को तीन (26 जनवरी, 15 अगस्त और 2 अक्टूबर) तक सीमित किया जाना चाहिए। इन तीन राष्ट्रीय छुट्टियों के अलावा, 2 प्रांतीय और 10 सीमित छुट्टियां दी जा सकती हैं।
• कार्य के घंटे प्रति दिन 9 घंटे और प्रति सप्ताह 48 घंटे होने चाहिए। जो श्रमिक इस सीमा से अधिक काम करते हैं, उन्हें मुआवजा दिया जाना चाहिए।
• महत्वपूर्ण सेवाओं जैसे पानी की आपूर्ति में हड़तालों का निर्णय श्रमिकों के बहुमत द्वारा पुष्टि के मतदान से किया जाना चाहिए।
• राष्ट्रीय स्तर पर न्यूनतम वेतन होना चाहिए, हालांकि राज्यों/संघ राज्य क्षेत्रों को न्यूनतम वेतन तय करने का वैधानिक अधिकार होना चाहिए, जो राष्ट्रीय स्तर के न्यूनतम वेतन से कम नहीं होना चाहिए।
• असंगठित क्षेत्र के श्रमिकों को ऐसी नीति ढांचे के तहत शामिल किया जाना चाहिए जो उन्हें शोषण, वेतन न मिलने, मनमाने निकाले जाने, नौकरी तक पहुंच आदि से सुरक्षा प्रदान करे।
• श्रम कल्याण उपायों में आकस्मिक चोट/मृत्यु के खिलाफ मुआवजा, पीएफ, चिकित्सा लाभ, पेंशन लाभ, मातृत्व लाभ और बाल देखभाल आश्रय के साथ-साथ वृद्धावस्था लाभ शामिल होने चाहिए।

श्रम कानूनों में सुधार और एक व्यापक सामाजिक सुरक्षा योजना समय की आवश्यकता है।