एनसीईआरटी सारांश: खनिज और ऊर्जा संसाधन - 2 | यूपीएससी सीएसई के लिए भूगोल (Geography) - UPSC PDF Download

परमाणु ऊर्जा संसाधन: हाल के समय में परमाणु ऊर्जा एक व्यवहार्य स्रोत के रूप में उभरी है। परमाणु ऊर्जा उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण खनिज हैं यूरेनियम और थोरियम। यूरेनियम के depósitos धारवार चट्टानों में पाए जाते हैं। भौगोलिक रूप से, यूरेनियम अयस्क कई स्थानों पर सिंगभूम कॉपर बेल्ट के साथ होते हैं। यह राजस्थान के उदयपुर, अलवर और झुंझुनू जिलों, छत्तीसगढ़ के दुर्ग जिले, महाराष्ट्र के भंडारा जिले और हिमाचल प्रदेश के कुल्लू जिले में भी पाया जाता है। थोरियम मुख्य रूप से केरल और तमिलनाडु के तट पर समुद्र तट की रेत में मोनाजाइट और इल्मेनाइट से प्राप्त किया जाता है। विश्व के सबसे समृद्ध मोनाजाइट depósitos केरल के पलक्कड़ और कोलम जिलों में, आंध्र प्रदेश में विशाखापत्तनम के निकट और उड़ीसा में महानदी नदी डेल्टा में पाए जाते हैं।

परमाणु ऊर्जा आयोग की स्थापना 1948 में हुई थी, लेकिन प्रगति केवल 1954 में ट्रॉम्बे में परमाणु ऊर्जा संस्थान की स्थापना के बाद संभव हो सकी, जिसे 1967 में भाभा परमाणु अनुसंधान केंद्र का नाम दिया गया। महत्वपूर्ण परमाणु ऊर्जा परियोजनाएँ हैं: तारापुर (महाराष्ट्र), रावतभाटा कोटा के निकट (राजस्थान), कल्पक्कम (तमिलनाडु), नरोरा (उत्तर प्रदेश), काइगा (कर्नाटका) और काकरापारा (गुजरात)।

गैर-पारंपरिक ऊर्जा स्रोत: जीवाश्म ईंधन स्रोत, जैसे कोयला, पेट्रोलियम, प्राकृतिक गैस और परमाणु ऊर्जा, समाप्त होने वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं। स्थायी ऊर्जा संसाधन केवल नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत हैं, जैसे सौर, हवा, जल-भूतापीय और जैविक ईंधन। ये ऊर्जा स्रोत अधिक समान रूप से वितरित हैं और पर्यावरण के अनुकूल हैं। गैर-पारंपरिक ऊर्जा स्रोत प्रारंभिक लागत के बाद अधिक स्थायी, पारिस्थितिकीय रूप से अनुकूल और सस्ती ऊर्जा प्रदान करेंगे।

सौर ऊर्जा: सूरज की किरणों को फोटovoltaic कोशिकाओं में कैद करके ऊर्जा में बदला जा सकता है, जिसे सौर ऊर्जा के रूप में जाना जाता है। सौर ऊर्जा को कैद करने के लिए दो प्रभावी प्रक्रियाएँ हैं: फोटovoltaics और सौर थर्मल प्रौद्योगिकी। सौर थर्मल प्रौद्योगिकी की अन्य सभी गैर-नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों की तुलना में कुछ सापेक्ष लाभ हैं। यह लागत प्रतिस्पर्धी है, पर्यावरण के अनुकूल है और इसका निर्माण आसान है। सौर ऊर्जा को कोयले या तेल आधारित संयंत्रों की तुलना में 7 प्रतिशत और परमाणु संयंत्रों की तुलना में 10 प्रतिशत अधिक प्रभावी माना जाता है। इसका उपयोग सामान्यतः ताप उपकरणों, फसल सुखाने वाले, कुकर्स आदि में अधिक किया जाता है। भारत के पश्चिमी भाग, विशेष रूप से गुजरात और राजस्थान, में सौर ऊर्जा के विकास की अधिक संभावनाएँ हैं।

पवन ऊर्जा: पवन ऊर्जा पूरी तरह से प्रदूषण-मुक्त, थकावट रहित ऊर्जा का स्रोत है। उड़ते हुए पवन से ऊर्जा परिवर्तन की प्रक्रिया सरल है। पवन की गतिज ऊर्जा, टरबाइनों के माध्यम से, विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित होती है। स्थायी पवन प्रणालियाँ जैसे व्यापारिक पवन, पश्चिमी पवन और मौसमी पवन जैसे मानसून को ऊर्जा के स्रोत के रूप में उपयोग किया गया है। इसके अलावा, स्थानीय पवन, भूमि और समुद्री ब्रीज भी विद्युत उत्पादन के लिए उपयोग किए जा सकते हैं।

भारत ने पहले ही पवन ऊर्जा का उत्पादन शुरू कर दिया है। इसका एक महत्वाकांक्षी कार्यक्रम है जिसमें 250 पवन-चालित टरबाइन स्थापित करने की योजना है, जिनकी कुल क्षमता 45 मेगावाट है, जो 12 उपयुक्त स्थानों पर फैली हुई है, विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों में। ऊर्जा मंत्रालय के अनुसार, भारत इस स्रोत से 3,000 मेगावाट की विद्युत उत्पादन करने में सक्षम होगा। गैर-परंपरागत ऊर्जा स्रोतों का मंत्रालय भारत में पवन ऊर्जा को विकसित कर रहा है ताकि तेल आयात के बोझ को कम किया जा सके। देश की पवन ऊर्जा उत्पादन की क्षमता 50,000 मेगावाट से अधिक है; जिसमें से एक चौथाई आसानी से हासिल किया जा सकता है। राजस्थान, गुजरात, महाराष्ट्र और कर्नाटका में पवन ऊर्जा के लिए अनुकूल स्थितियाँ मौजूद हैं। गुजरात के कच्छ में लांबा स्थित पवन ऊर्जा संयंत्र एशिया का सबसे बड़ा है। एक अन्य पवन ऊर्जा संयंत्र तमिलनाडु के तुतिकोरिन में स्थित है।

ज्वारीय और तरंग ऊर्जा: महासागरीय धाराएँ अनंत ऊर्जा का भंडार हैं। सत्रहवीं और अठारहवीं सदी की शुरुआत से, निरंतर प्रयास किए गए हैं ताकि निरंतर ज्वारीय तरंगों और महासागरीय धाराओं से एक अधिक कुशल ऊर्जा प्रणाली बनाई जा सके।

भारत के पश्चिमी तट पर बड़े ज्वारीय तरंगें होती हैं। इसलिए, भारत के तटों के साथ ज्वारीय ऊर्जा के विकास की बड़ी संभावना है, लेकिन अब तक इसका उपयोग नहीं किया गया है।

भारत में, कच्छ की खाड़ी ज्वारीय ऊर्जा का उपयोग करने के लिए आदर्श परिस्थितियाँ प्रदान करती है। यहाँ राष्ट्रीय जल विद्युत निगम द्वारा 900 मेगावाट की ज्वारीय ऊर्जा पावर प्लांट स्थापित की गई है।

भू-तापीय ऊर्जा: जब पृथ्वी के आंतरिक भाग से मैग्मा सतह पर आता है, तो अत्यधिक गर्मी निकलती है। इस गर्मी ऊर्जा को सफलतापूर्वक निकाला जा सकता है और इसे विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है। इसके अलावा, जो गर्म पानी जेज़र वेल से निकलता है, उसका उपयोग भी थर्मल ऊर्जा उत्पन्न करने में किया जाता है। इसे सामान्यतः भू-तापीय ऊर्जा के रूप में जाना जाता है। यह ऊर्जा अब एक वैकल्पिक स्रोत के रूप में विकसित करने के लिए एक प्रमुख ऊर्जा स्रोत मानी जाती है। गर्म पानी के झरने और जेज़र का उपयोग मध्यकालीन काल से किया जा रहा है।

भूमिगत गर्मी को निकालने के लिए पहला सफल प्रयास (1890) अमेरिका के बोइस, आइडाहो में किया गया था, जहाँ आस-पास की इमारतों को गर्मी देने के लिए गर्म पानी की पाइप नेटवर्क बनाई गई थी। यह प्लांट अभी भी कार्यरत है।

जैव-ऊर्जा: जैव-ऊर्जा से तात्पर्य उन ऊर्जा से है जो जैविक उत्पादों से प्राप्त होती है, जिसमें कृषि अवशेष, नगरपालिका, औद्योगिक और अन्य कचरे शामिल हैं। भिलाई और राउरकेला में लोहे और इस्पात उद्योग की स्थापना का निर्णय देश के पिछड़े आदिवासी क्षेत्रों के विकास के आधार पर लिया गया था। वर्तमान में, भारत सरकार पिछड़े क्षेत्रों में उद्योगों को कई प्रोत्साहन प्रदान करती है।

मुख्य उद्योग

लोहे और इस्पात उद्योग किसी भी देश के औद्योगिक विकास के लिए आधारभूत है। कपास वस्त्र उद्योग हमारे पारंपरिक उद्योगों में से एक है। चीनी उद्योग स्थानीय कच्चे माल पर आधारित है, जो ब्रिटिश काल में भी फल-फूल रहा था।

लोहे और इस्पात उद्योग: लोहे और इस्पात उद्योग के विकास ने भारत में तेजी से औद्योगिक विकास के द्वार खोले। भारतीय उद्योग के लगभग सभी क्षेत्रों का आधारभूत ढांचा लोहे और इस्पात उद्योग पर निर्भर करता है।

लोहे और इस्पात उद्योग के लिए आवश्यक अन्य कच्चे माल, जिनमें लोहे की अयस्क और कोकिंग कोयला शामिल हैं, में चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैंगनीज और अग्नि मिट्टी शामिल हैं। ये सभी कच्चे माल भारी हैं (वजन खोने वाले), इसलिए लोहे और इस्पात संयंत्रों के लिए सबसे अच्छा स्थान कच्चे माल के स्रोत के निकट होता है। भारत में, छत्तीसगढ़, उत्तरी ओडिशा, झारखंड और पश्चिम बंगाल के कुछ हिस्सों में एक अर्धचंद्राकार क्षेत्र है, जो उच्च गुणवत्ता वाले लोहा अयस्क, अच्छी गुणवत्ता का कोकिंग कोयला और अन्य सहायक कच्चे माल में अत्यधिक समृद्ध है।

भारतीय लोहे और इस्पात उद्योग में बड़े एकीकृत इस्पात संयंत्रों के साथ-साथ मिनी इस्पात मिलें भी शामिल हैं। इसमें माध्यमिक उत्पादक, रोलिंग मिल और सहायक उद्योग भी शामिल हैं।

एकीकृत इस्पात संयंत्र

TISCO: टाटा आयरन एंड स्टील प्लांट मुंबई-कोलकाता रेलवे लाइन के बहुत निकट स्थित है और कोलकाता से लगभग 240 किमी दूर है, जो इस्पात के निर्यात के लिए निकटतम बंदरगाह है। नदियाँ सुभर्णरेखा और खारकाई संयंत्र को जल प्रदान करती हैं। संयंत्र के लिए लोहे की अयस्क नोआमुंडी और बदाम पहाड़ से प्राप्त की जाती है और कोयला ओडिशा के जोड़ा खानों से लाया जाता है। कोकिंग कोयला झरिया और पश्चिम बोकारो कोयला क्षेत्रों से आता है।

IISCO: भारतीय आयरन एंड स्टील कंपनी (IISCO) ने अपनी पहली फैक्ट्री हिरीपुर में स्थापित की और बाद में कुल्टी में एक और फैक्ट्री खोली। 1937 में, बंगाल स्टील कॉर्पोरेशन का गठन IISCO के सहयोग से किया गया और बर्नपुर (पश्चिम बंगाल) में एक और लोहे और स्टील उत्पादन इकाई स्थापित की गई। IISCO के तीनों प्लांट दमोधर घाटी कोयला क्षेत्रों (रानीगंज), झरिया और रामगढ़ के बहुत करीब स्थित हैं। लोहे का अयस्क झारखंड के सिंहभूम से आता है। पानी दमोधर की सहायक नदी, बराकर, से प्राप्त किया जाता है। सभी प्लांट कोलकाता-आसनसोल रेलवे लाइन के साथ स्थित हैं। दुर्भाग्यवश, 1972-73 में IISCO का स्टील उत्पादन काफी गिर गया और प्लांट सरकार द्वारा अधिग्रहित कर लिए गए।

विश्वेश्वरैया आयरन एंड स्टील वर्क्स लिमिटेड (VISL): तीसरा एकीकृत स्टील प्लांट, विश्वेश्वरैया आयरन एंड स्टील वर्क्स, जिसे प्रारंभ में मैसूर आयरन एंड स्टील वर्क्स कहा जाता था, केमांगुंडी के लोहे के अयस्क उत्पादन क्षेत्र के करीब स्थित है, जो बाबाबुदन पहाड़ियों में है। यहाँ चूना पत्थर और मैंगनीज भी स्थानीय स्तर पर उपलब्ध हैं। लेकिन इस क्षेत्र में कोयला नहीं है। शुरू में, आस-पास के जंगलों से लकड़ी जलाकर प्राप्त चारकोल का ईंधन के रूप में उपयोग किया गया था, जो 1951 तक जारी रहा। इसके बाद, विद्युत भट्टियों की स्थापना की गई, जो जोग जलप्रपात-हाइडेल पावर प्रोजेक्ट से हाइड्रोइलेक्ट्रिसिटी का उपयोग करती हैं। भद्रावती नदी प्लांट को पानी प्रदान करती है। यह प्लांट विशेष स्टील और मिश्र धातुओं का उत्पादन करता है।

स्वतंत्रता के बाद, दूसरे पांच वर्षीय योजना (1956-61) के दौरान, विदेशी सहयोग से तीन नए एकीकृत स्टील प्लांट स्थापित किए गए: ओडिशा में राउरकेला, छत्तीसगढ़ में भिलाई और पश्चिम बंगाल में दुर्गापुर। ये हिंदुस्तान स्टील लिमिटेड (HSL) के तहत सार्वजनिक क्षेत्र के प्लांट थे। 1973 में, इन प्लांट्स के प्रबंधन के लिए स्टील अथॉरिटी ऑफ इंडिया लिमिटेड (SAIL) का गठन किया गया।

राउरकेला स्टील प्लांट: राउरकेला स्टील प्लांट की स्थापना 1959 में उड़ीसा के सुंदरगढ़ जिले में जर्मनी के सहयोग से की गई थी। यह प्लांट कच्चे माल के निकटता के आधार पर स्थापित किया गया था, जिससे भारी वजन वाले कच्चे माल के परिवहन की लागत को कम किया जा सके। इस प्लांट का एक अनूठा स्थानिक लाभ है, क्योंकि इसे झारखंड के झरिया से कोयला और सुंदरगढ़ तथा केंदुझर से लौह अयस्क प्राप्त होता है। हिराकुद प्रोजेक्ट विद्युत भट्टियों के लिए बिजली प्रदान करता है और पानी कोयल एवं संख नदी से प्राप्त किया जाता है।

भिलाई स्टील प्लांट: भिलाई स्टील प्लांट की स्थापना छत्तीसगढ़ के दुर्ग जिले में रूसी सहयोग से की गई थी और इसका उत्पादन 1959 में शुरू हुआ। लौह अयस्क डाली-राजहरा खदान से आता है, कोयला कोरबा और कारगली कोयला क्षेत्रों से प्राप्त होता है। पानी तंदुलाम से और बिजली कोरबा ताप बिजली स्टेशन से आती है। यह प्लांट कोलकाता-मुंबई रेलवे मार्ग पर भी स्थित है। उत्पादन का अधिकांश हिस्सा विशाखापत्तनम के हिंदुस्तान शिपयार्ड में जाता है।

दुर्गापुर स्टील प्लांट: दुर्गापुर स्टील प्लांट, पश्चिम बंगाल में, यूनाइटेड किंगडम के सरकार के सहयोग से स्थापित किया गया था और इसका उत्पादन 1962 में शुरू हुआ। यह प्लांट रानीगंज और झरिया कोयला बेल्ट में स्थित है और इसे नोआमुंडी से लौह अयस्क प्राप्त होता है। दुर्गापुर कोलकाता-दिल्ली रेलवे मार्ग पर है। हाइडेल पावर और पानी दमोड़ Valley Corporation (DVC) से प्राप्त होता है।

बोकारो स्टील प्लांट: यह स्टील प्लांट 1964 में बोकारो में रूसी सहयोग से स्थापित किया गया था। यह प्लांट बोकारो-राउरकेला संयोजन बनाकर परिवहन लागत को न्यूनतम करने के सिद्धांत पर स्थापित किया गया था। इसे राउरकेला क्षेत्र से लौह अयस्क प्राप्त होता है और लौटते समय वैगन राउरकेला में कोयला लेकर जाते हैं। अन्य कच्चे माल बोकारो में लगभग 350 किमी के दायरे से आते हैं। पानी और हाइडेल पावर दमोड़ Valley Corporation द्वारा प्रदान की जाती है।

अन्य स्टील प्लांट: चौथे योजना अवधि में स्थापित नए स्टील प्लांट मुख्य कच्चे माल के स्रोतों से दूर हैं। ये तीनों प्लांट दक्षिण भारत में स्थित हैं। आंध्र प्रदेश के विशाखापट्टनम में स्थित विजाग स्टील प्लांट, पहला पोर्ट आधारित प्लांट है जो 1992 में चालू हुआ। इसके पोर्ट स्थान का लाभ है।

विजयनगर स्टील प्लांट जो कर्नाटक के हॉस्पेट में स्थित है, स्वदेशी तकनीक का उपयोग करके विकसित किया गया। इसमें स्थानीय लौह अयस्क और चूना पत्थर का उपयोग होता है। सलेम स्टील प्लांट तमिलनाडु में 1982 में कमीशन किया गया।

इन प्रमुख स्टील प्लांट के अलावा, देश के विभिन्न हिस्सों में 206 से अधिक इकाइयाँ स्थित हैं। इनमें से अधिकांश स्क्रैप आयरन का उपयोग अपने मुख्य कच्चे माल के रूप में करते हैं, और इसे इलेक्ट्रिक फर्नेस में प्रोसेस करते हैं।

कॉटन टेक्सटाइल उद्योग: 1854 में, मुंबई में पहला आधुनिक कपास मिल स्थापित किया गया। इस शहर में कपास टेक्सटाइल निर्माण केंद्र के रूप में कई लाभ थे। यह गुजरात और महाराष्ट्र के कपास उत्पादन क्षेत्रों के बहुत निकट था। कच्चा कपास मुंबई बंदरगाह पर लाया जाता था और इसे इंग्लैंड भेजा जाता था। इसलिए, कपास मुंबई शहर में ही उपलब्ध था। इसके अलावा, उस समय मुंबई वित्तीय केंद्र भी था और उद्योग शुरू करने के लिए आवश्यक पूंजी वहां उपलब्ध थी। एक बड़े नगर के रूप में, रोजगार के अवसरों ने बड़ी संख्या में श्रमिकों को आकर्षित किया। इस प्रकार, सस्ती और प्रचुर मात्रा में श्रम भी स्थानीय स्तर पर उपलब्ध था। कपास टेक्सटाइल मिल के लिए आवश्यक मशीनरी सीधे इंग्लैंड से आयात की जा सकती थी। इसके बाद, अहमदाबाद में दो और मिलें, शाहपुर मिल और कालिको मिल स्थापित की गईं। 1947 तक, भारत में मिलों की संख्या 423 तक पहुँच गई, लेकिन विभाजन के बाद परिदृश्य बदल गया, और इस उद्योग ने एक प्रमुख मंदी का सामना किया। इसका कारण यह था कि अधिकांश अच्छे गुणवत्ता वाले कपास उगाने वाले क्षेत्र पश्चिम पाकिस्तान चले गए थे और भारत के पास केवल 409 मिलें और कपास उत्पादन क्षेत्र का केवल 29 प्रतिशत रह गया।

स्वतंत्रता के बाद, यह उद्योग धीरे-धीरे पुनः प्राप्त हुआ और अंततः फलफूल गया। 1998 में, भारत में 1782 कपास मिलें थीं; जिनमें से 192 मिलें सार्वजनिक क्षेत्र में और 151 मिलें सहकारी क्षेत्र में थीं। सबसे बड़ी संख्या, अर्थात्, 1439 मिलें निजी क्षेत्र में थीं।

भारत में कपास वस्त्र उद्योग को व्यापक रूप से दो क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: संगठित क्षेत्र और असंगठित क्षेत्र। असंगठित क्षेत्र में हाथ से बुने गए कपड़ों (जिसमें खादी शामिल है) और पावर लूम के द्वारा उत्पादित कपड़ा शामिल है। संगठित क्षेत्र का उत्पादन मध्य-बीसवीं सदी में 81 प्रतिशत से घटकर 2000 में केवल लगभग 6 प्रतिशत रह गया है। वर्तमान में, असंगठित क्षेत्र में पावर लूम 59 प्रतिशत से अधिक और हाथ से बुने गए लूम क्षेत्र लगभग 19 प्रतिशत कपास कपड़े का उत्पादन करते हैं।

कपास एक “शुद्ध” कच्चा माल है जो विनिर्माण प्रक्रिया में वजन नहीं खोता, इसलिए अन्य कारक, जैसे लूम्स को चलाने के लिए शक्ति, श्रम, पूंजी या बाजार उद्योग के स्थान को निर्धारित कर सकते हैं। वर्तमान में, प्रवृत्ति उद्योग को बाजारों के पास या उनके निकट स्थापित करने की है, क्योंकि बाजार ही यह निर्धारित करता है कि किस प्रकार का कपड़ा उत्पादित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, तैयार उत्पादों का बाजार अत्यधिक परिवर्तनीय है, इसलिए मिलों को बाजार के निकट स्थापित करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

उन्नीसवीं सदी के दूसरे भाग में मुंबई और अहमदाबाद में पहले मिलों की स्थापना के बाद, कपास वस्त्र उद्योग तेजी से विस्तारित हुआ। इकाइयों की संख्या में नाटकीय वृद्धि हुई। स्वदेशी आंदोलन ने उद्योग को एक प्रमुख प्रोत्साहन दिया क्योंकि भारतीय वस्त्रों के पक्ष में सभी ब्रिटिश निर्मित वस्तुओं का बहिष्कार करने का आह्वान किया गया था। 1921 के बाद, रेलवे नेटवर्क के विकास के साथ अन्य कपास वस्त्र केंद्र तेजी से विस्तारित हुए। दक्षिण भारत में, कोयंबटूर, मदुरै और बेंगलुरु में मिलें स्थापित की गईं। मध्य भारत में, नागपुर, इंदौर, सोलापुर और वडोदरा कपास वस्त्र केंद्र बन गए। कानपुर में स्थानीय निवेश के आधार पर कपास वस्त्र मिलें स्थापित की गईं। कोलकाता में बंदरगाह की सुविधाओं के कारण भी मिलें स्थापित की गईं। जलविद्युत का विकास भी कपास वस्त्र मिलों को कपास उत्पादन क्षेत्रों से दूर स्थापित करने में सहायक रहा। तमिलनाडु में इस उद्योग का तेजी से विकास जल विद्युत की प्रचुर उपलब्धता का परिणाम है। उज्जैन, भरूच, आगरा, हाथरस, कोयंबटूर और तिरुनेलवेली जैसे केंद्रों में श्रम की कम लागत ने भी उद्योगों को कपास उत्पादन क्षेत्रों से दूर स्थापित करने का कारण बना।

इस प्रकार, कपास वस्त्र उद्योग भारत के लगभग हर राज्य में स्थित है, जहाँ एक या एक से अधिक स्थानिक कारक अनुकूल रहे हैं। कच्चे माल का महत्व बाजार या सस्ते स्थानीय श्रमिक बल की ओर मुड़ गया है, या यह शक्ति की उपलब्धता हो सकती है।

वर्तमान में, कपास वस्त्र उद्योग के प्रमुख केंद्र अहमदाबाद, भिवंडी, सोलापुर, कोल्हापुर, नागपुर, इंदौर और उज्जैन हैं। ये सभी केंद्र पारंपरिक केंद्र हैं और कपास उत्पादन क्षेत्रों के निकट स्थित हैं। महाराष्ट्र, गुजरात और तमिलनाडु कपास उत्पादन के प्रमुख राज्य हैं। पश्चिम बंगाल, उत्तर प्रदेश, कर्नाटक और पंजाब अन्य महत्वपूर्ण कपास वस्त्र उत्पादक राज्य हैं।

तमिलनाडु में सबसे अधिक संख्या में मिलें हैं और इनमें से अधिकांश धागा बनाने की बजाय कपड़ा बनाती हैं। कोयंबटूर सबसे महत्वपूर्ण केंद्र के रूप में उभरा है, जहाँ लगभग आधी मिलें स्थित हैं। चेन्नई, मदुरै, तिरुनेलवेली, तुतुकुड़ी, तंजावुर, रामनाथपुरम और सेलम अन्य महत्वपूर्ण केंद्र हैं। कर्नाटक में, कपास वस्त्र उद्योग राज्य के उत्तर-पूर्वी भाग में कपास उत्पादन क्षेत्रों में विकसित हुआ है। दावणगेरे, हुबली, बेल्लारी, मैसूर और बेंगलुरु महत्वपूर्ण केंद्र हैं। आंध्र प्रदेश में, कपास वस्त्र उद्योग कपास उत्पादन वाले तेलंगाना क्षेत्र में स्थित है, जहाँ अधिकांश मिलें धागा बनाने वाली मिलें हैं। महत्वपूर्ण केंद्र हैं हैदराबाद, सिकंदराबाद, वारंगल और गुंटूर।

उत्तर प्रदेश में, कानपुर सबसे बड़ा केंद्र है। कुछ अन्य महत्वपूर्ण केंद्र हैं मोदीनगर, हाथरस, सहारनपुर, आगरा और लखनऊ। पश्चिम बंगाल में, कपास मिलें हुगली क्षेत्र में स्थित हैं। Howrah, सेरामपुर, कोलकाता और श्यामनगर महत्वपूर्ण केंद्र हैं। 1950-51 से 1999-2000 के बीच कपास कपड़े का उत्पादन लगभग पाँच गुना बढ़ गया। कपास वस्त्र को सिंथेटिक कपड़े से कठिन प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ा है।