एनसीईआरटी सारांश: खनिज और ऊर्जा संसाधन - 2 | यूपीएससी सीएसई के लिए भूगोल (Geography) - UPSC PDF Download

न्यूक्लियर ऊर्जा संसाधन: हाल के समय में न्यूक्लियर ऊर्जा एक व्यवहार्य स्रोत के रूप में उभरी है। न्यूक्लियर ऊर्जा के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण खनिज यूरेनियम और थोरियम हैं। यूरेनियम के depósitos धारवार चट्टानों में पाए जाते हैं। भौगोलिक दृष्टि से, यूरेनियम अयस्क कई स्थानों पर सिंबूम कॉपर बेल्ट के साथ पाए जाते हैं। यह राजस्थान के उदयपुर, अलवर और झुंझुनू जिलों, छत्तीसगढ़ के दुर्ग जिले, महाराष्ट्र के भंडारा जिले और हिमाचल प्रदेश के कुल्लू जिले में भी मिलता है। थोरियम मुख्यतः केरला और तमिलनाडु के तटीय रेत में मोनाज़ाइट और इ्ल्मेनाइट से प्राप्त किया जाता है। विश्व के सबसे समृद्ध मोनाज़ाइट depósitos पालक्काड और कोल्लम जिलों में, आंध्र प्रदेश के विशाखापत्तनम के निकट और ओडिशा के महानदी नदी डेल्टा में पाए जाते हैं।

परमाणु ऊर्जा आयोग की स्थापना 1948 में की गई थी, लेकिन प्रगति केवल 1954 में परमाणु ऊर्जा संस्थान की स्थापना के बाद ही हो सकी, जिसे 1967 में भाभा परमाणु अनुसंधान केंद्र नाम दिया गया। महत्वपूर्ण न्यूक्लियर पावर परियोजनाएँ हैं: तरापूर (महाराष्ट्र), रावतभाटा (राजस्थान), कल्पक्कम (तमिलनाडु), नरोरा (उत्तर प्रदेश), काईगा (कर्नाटका) और काकरापारा (गुजरात)।

गैर-पारंपरिक ऊर्जा स्रोत: जीवाश्म ईंधन स्रोत, जैसे कि कोयला, पेट्रोलियम, प्राकृतिक गैस और न्यूक्लियर ऊर्जा, समाप्त होने वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं। स्थायी ऊर्जा संसाधन केवल नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत हैं, जैसे कि सूर्य, हवा, जल-भूतापीय और बायोमास। ये ऊर्जा स्रोत अधिक समान रूप से वितरित होते हैं और पर्यावरण के अनुकूल होते हैं। गैर-पारंपरिक ऊर्जा स्रोत प्रारंभिक लागत का ध्यान रखते हुए अधिक स्थायी, पर्यावरण के अनुकूल और सस्ती ऊर्जा प्रदान करेंगे।

सौर ऊर्जा: सूर्य की किरणों को फोटोवोल्टाइक कोशिकाओं में समाहित किया जा सकता है, जिसे सौर ऊर्जा कहा जाता है। सौर ऊर्जा को प्राप्त करने के लिए दो प्रभावी प्रक्रियाएं हैं: फोटोवोल्टिक्स और सौर थर्मल तकनीक। सौर थर्मल तकनीक अन्य सभी गैर-नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों की तुलना में कुछ सापेक्षिक लाभ प्रदान करती है। यह लागत प्रतिस्पर्धी, पर्यावरण के अनुकूल और निर्माण में आसान है। सौर ऊर्जा, कोयला या तेल आधारित संयंत्रों की तुलना में 7 प्रतिशत अधिक प्रभावी है और परमाणु संयंत्रों की तुलना में 10 प्रतिशत अधिक प्रभावी है। इसका आमतौर पर हीटर, फसल सुखाने वाले, कुकर्स आदि जैसे उपकरणों में अधिक उपयोग होता है। भारत के पश्चिमी भाग, विशेष रूप से गुजरात और राजस्थान में सौर ऊर्जा के विकास की संभावना अधिक है।

पवन ऊर्जा: पवन ऊर्जा पूरी तरह से प्रदूषण मुक्त और न नष्ट होने वाला ऊर्जा स्रोत है। चलती हवा से ऊर्जा में परिवर्तन का तंत्र सरल है। हवा की गतिज ऊर्जा, टरबाइनों के माध्यम से, विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित होती है। स्थायी पवन प्रणालियाँ, जैसे व्यापारिक हवाएँ, पश्चिमी हवाएँ और मौसमी हवाएँ, जैसे मानसून, ऊर्जा के स्रोत के रूप में उपयोग की गई हैं। इसके अलावा, स्थानीय हवाएँ, भूमि और समुद्री ब्रीज़ भी बिजली उत्पादन के लिए उपयोग की जा सकती हैं।

भारत ने पहले से ही पवन ऊर्जा का उत्पादन शुरू कर दिया है। इसमें 250 पवन-चालित टरबाइन स्थापित करने का महत्वाकांक्षी कार्यक्रम है, जिसकी कुल क्षमता 45 मेगावाट है, जो 12 उपयुक्त स्थानों पर फैली हुई है, विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों में। ऊर्जा मंत्रालय के अनुसार, भारत इस स्रोत से 3000 मेगावाट बिजली उत्पन्न करने में सक्षम होगा। गैर-परंपरागत ऊर्जा स्रोतों के मंत्रालय भारत में पवन ऊर्जा का विकास कर रहा है ताकि तेल आयात बिल का बोझ कम किया जा सके। देश की पवन ऊर्जा उत्पादन क्षमता 50,000 मेगावाट से अधिक है; जिनमें से एक चौथाई आसानी से उपयोग की जा सकती है। राजस्थान, गुजरात, महाराष्ट्र और कर्नाटक में पवन ऊर्जा के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ मौजूद हैं। गुजरात के कच्छ में लांबा में स्थित पवन ऊर्जा संयंत्र एशिया का सबसे बड़ा है। एक अन्य पवन ऊर्जा संयंत्र तुतिकोरिन, तमिलनाडु में स्थित है।

ज्वारीय और तरंग ऊर्जा: महासागरीय धाराएँ अनंत ऊर्जा का भंडार हैं। सत्रहवीं और अठारहवीं शताब्दी की शुरुआत से, निरंतर प्रयास किए गए हैं कि निरंतर ज्वारीय लहरों और महासागरीय धाराओं से एक अधिक कुशल ऊर्जा प्रणाली का निर्माण किया जाए।

भारत के पश्चिमी तट पर बड़े ज्वारीय लहरों का होना जाना जाता है। इसलिए, भारत के तटों के साथ ज्वारीय ऊर्जा के विकास की बड़ी संभावनाएँ हैं, लेकिन अब तक इनका उपयोग नहीं किया गया है।

भारत में, गुजरात का कच्छ क्षेत्र ज्वारीय ऊर्जा का उपयोग करने के लिए आदर्श परिस्थितियाँ प्रदान करता है। यहाँ पर राष्ट्रीय जल विद्युत निगम द्वारा 900 मेगावाट की ज्वारीय ऊर्जा संयंत्र स्थापित किया गया है।

भू-तापीय ऊर्जा: जब पृथ्वी के आंतरिक हिस्से से मैग्मा सतह पर आता है, तो अत्यधिक गर्मी निकलती है। इस गर्मी की ऊर्जा को सफलतापूर्वक कैद किया जा सकता है और इसे इलेक्ट्रिकल ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है। इसके अलावा, जो गर्म पानी गाइजर के माध्यम से बाहर आता है, उसका भी उपयोग थर्मल ऊर्जा के उत्पादन में किया जाता है। इसे आमतौर पर भू-तापीय ऊर्जा के रूप में जाना जाता है। यह ऊर्जा अब एक वैकल्पिक स्रोत के रूप में विकसित करने के लिए एक प्रमुख ऊर्जा स्रोत मानी जाती है। गर्म झरने और गाइजर का उपयोग मध्यकालीन काल से किया जा रहा है।

भूमिगत गर्मी को कैद करने का पहला सफल प्रयास (1890) अमेरिका के इडाहो के बोइज़ शहर में किया गया था, जहाँ चारों ओर के भवनों को गर्मी देने के लिए गर्म पानी की पाइप नेटवर्क बनाई गई थी। यह संयंत्र अभी भी कार्यरत है।

जैव-ऊर्जा: जैव-ऊर्जा उस ऊर्जा को संदर्भित करती है जो जैविक उत्पादों से प्राप्त होती है, जिसमें कृषि अवशेष, नगरपालिका, औद्योगिक और अन्य अपशिष्ट शामिल हैं। भिलाई और राउरकेला में लोहे और इस्पात उद्योग की स्थापना इस निर्णय पर आधारित थी कि देश के पिछड़े जनजातीय क्षेत्रों का विकास किया जाए। वर्तमान में, भारत सरकार पिछड़े क्षेत्रों में उद्योगों को कई प्रोत्साहन प्रदान करती है।

मुख्य उद्योग

लोहे और स्टील उद्योग किसी भी देश के औद्योगिक विकास के लिए आधारभूत है। कपास वस्त्र उद्योग हमारे पारंपरिक उद्योगों में से एक है। चीनी उद्योग स्थानीय कच्चे माल पर आधारित है, जो ब्रिटिश काल में भी फल-फूल रहा था।

लोहे और स्टील उद्योग: लोहे और स्टील उद्योग के विकास ने भारत में तेज़ औद्योगिक विकास के द्वार खोले। भारतीय उद्योग के लगभग सभी क्षेत्रों को अपने बुनियादी ढांचे के लिए लोहे और स्टील उद्योग पर भारी निर्भरता होती है।

लोहे और स्टील उद्योग के लिए आवश्यक कच्चे माल, लोहे के अयस्क और कोकिंग कोयले के अलावा, चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैंगनीज और अग्नि मिट्टी हैं। ये सभी कच्चे माल गंदे (वजन में कमी) होते हैं, इसलिए लोहे और स्टील संयंत्रों के लिए सबसे अच्छा स्थान कच्चे माल के स्रोत के निकट होता है। भारत में, एक अर्धचंद्राकार क्षेत्र है, जिसमें छत्तीसगढ़, उत्तरी ओडिशा, झारखंड और पश्चिम बंगाल के कुछ हिस्से शामिल हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले लोहे के अयस्क, अच्छे गुणवत्ता के कोकिंग कोयले और अन्य सहायक कच्चे माल में अत्यधिक समृद्ध है।

भारतीय लोहे और स्टील उद्योग में बड़े एकीकृत स्टील संयंत्रों के साथ-साथ मिनी स्टील मिलें भी शामिल हैं। इसमें द्वितीयक उत्पादक, रोलिंग मिल और सहायक उद्योग भी शामिल हैं।

एकीकृत स्टील संयंत्र

TISCO: टाटा आयरन एंड स्टील संयंत्र मुंबई-कोलकाता रेलवे लाइन के बहुत करीब स्थित है और कोलकाता से लगभग 240 किमी दूर है, जो स्टील के निर्यात के लिए निकटतम बंदरगाह है। नदियाँ सुबर्णरेखा और खरकाई संयंत्र को पानी प्रदान करती हैं। संयंत्र के लिए लोहे का अयस्क नोआमुंडी और बादाम पहाड़ से प्राप्त किया जाता है और कोयला ओडिशा के जोड़ा खदानों से लाया जाता है। कोकिंग कोयला झरिया और पश्चिम बोकARO कोयला क्षेत्रों से आता है।

IISCO: भारतीय आयरन और स्टील कंपनी (IISCO) ने अपने पहले कारखाने की स्थापना हिरापुर में की और बाद में कुल्टी में एक और स्थापित किया। 1937 में, बंगाल स्टील कॉर्पोरेशन का गठन IISCO के सहयोग से किया गया और बर्नपुर (पश्चिम बंगाल) में एक और आयरन और स्टील उत्पादन इकाई स्थापित की गई। IISCO के अंतर्गत तीनों प्लांट दमोदर घाटी कोयला क्षेत्रों (रणिगंज), झरिया, और रामगढ़ के बहुत करीब स्थित हैं। लोहे का अयस्क सिंहभूम (झारखंड) से आता है। पानी दमोदर की सहायक नदी बराकर से प्राप्त होता है। सभी प्लांट कोलकाता-असंसोल रेलवे लाइन के साथ स्थित हैं। दुर्भाग्यवश, 1972-73 में IISCO से स्टील उत्पादन में काफी गिरावट आई और इन प्लांट्स को सरकार ने अधिग्रहित कर लिया।

Visvesvaraiya Iron and Steel Works Ltd. (VISL): तीसरा एकीकृत स्टील प्लांट, विश्वेश्वरैया आयरन और स्टील वर्क्स, जिसे प्रारंभ में मैसूर आयरन और स्टील वर्क्स कहा जाता था, बाबाबुदन पहाड़ियों में केमंगुंडी के एक आयरन अयस्क उत्पादन क्षेत्र के करीब स्थित है। यहाँ चूना पत्थर और मैंगनीज भी स्थानीय रूप से उपलब्ध हैं। लेकिन इस क्षेत्र में कोई कोयला नहीं है। प्रारंभ में, 1951 तक, पास के जंगलों से लकड़ी जलाकर प्राप्त चारकोल ईंधन के रूप में इस्तेमाल किया गया। इसके बाद, जोग जलप्रपात - जल विद्युत परियोजना से हाइड्रोइलेक्ट्रिसिटी का उपयोग करने के लिए इलेक्ट्रिक भट्टियाँ स्थापित की गईं। भद्रावती नदी प्लांट को पानी प्रदान करती है। यह प्लांट विशेष स्टील और मिश्र धातुओं का उत्पादन करता है।

स्वतंत्रता के बाद, द्वितीय पंचवर्षीय योजना (1956-61) के दौरान, विदेशी सहयोग से तीन नए एकीकृत स्टील प्लांट स्थापित किए गए: राउरकेला (उड़ीसा), भिलाई (छत्तीसगढ़), और दुर्गापुर (पश्चिम बंगाल)। ये सार्वजनिक क्षेत्र के प्लांट हैं जो हिंदुस्तान स्टील लिमिटेड (HSL) के अधीन हैं। 1973 में, इन प्लांट्स का प्रबंधन करने के लिए स्टील ऑथोरिटी ऑफ इंडिया लिमिटेड (SAIL) का गठन किया गया।

राउरकेला स्टील प्लांट: राउरकेला स्टील प्लांट की स्थापना 1959 में ओडिशा के सुंदरगढ़ जिले में जर्मनी के सहयोग से की गई थी। यह प्लांट कच्चे माल की निकटता के आधार पर स्थापित किया गया था, जिससे वजन घटाने वाले कच्चे माल के परिवहन की लागत को कम किया जा सके। इस प्लांट की एक अनूठी स्थानिक विशेषता है, क्योंकि इसे झारखंड के झरिया से कोयला और सुंदरगढ़ एवं केंडुजहर से लौह अयस्क प्राप्त होता है। हीराकुद परियोजना विद्युत भट्ठियों के लिए बिजली प्रदान करती है और पानी कोयल और संख नदियों से प्राप्त किया जाता है।

भिलाई स्टील प्लांट: भिलाई स्टील प्लांट की स्थापना छत्तीसगढ़ के दुर्ग जिले में रूसी सहयोग से की गई थी और इसका उत्पादन 1959 में शुरू हुआ। लौह अयस्क डाली-राजहरा खदान से आता है, कोयला कोरबा और कारगली कोयला क्षेत्रों से प्राप्त होता है। पानी तंदुलादाम से और बिजली कोरबा थर्मल पावर स्टेशन से मिलती है। यह प्लांट कोलकाता-मुंबई रेलवे मार्ग पर भी स्थित है। उत्पादित स्टील का अधिकांश भाग विशाखापत्तनम के हिंदुस्तान शिपयार्ड में जाता है।

दुर्गापुर स्टील प्लांट: दुर्गापुर स्टील प्लांट, पश्चिम बंगाल में, यूनाइटेड किंगडम की सरकार के सहयोग से स्थापित किया गया था और इसका उत्पादन 1962 में शुरू हुआ। यह प्लांट रानीगंज और झरिया कोयला बेल्ट में स्थित है और लौह अयस्क नोआमुंडी से प्राप्त करता है। दुर्गापुर कोलकाता-दिल्ली रेलवे मार्ग पर स्थित है। जलविद्युत और पानी डामोदर वैली कॉर्पोरेशन (DVC) से प्राप्त होता है।

बोकारो स्टील प्लांट: इस स्टील प्लांट की स्थापना 1964 में बोकारो में रूसी सहयोग से की गई थी। यह प्लांट परिवहन लागत को कम करने के सिद्धांत पर स्थापित किया गया था, जिससे बोकारो-राउरकेला संयोजन बनाया गया। इसे राउरकेला क्षेत्र से लौह अयस्क प्राप्त होता है और लौटने पर वैगन कोयला राउरकेला ले जाते हैं। अन्य कच्चे माल बोकारो तक लगभग 350 किमी के दायरे से आते हैं। पानी और जलविद्युत डामोदर वैली कॉर्पोरेशन द्वारा प्रदान किया जाता है।

अन्य स्टील संयंत्र: चौथे योजना काल में स्थापित नए स्टील संयंत्र मुख्य कच्चे माल के स्रोतों से दूर हैं। तीनों संयंत्र दक्षिण भारत में स्थित हैं। आंध्र प्रदेश के विशाखापत्तनम में स्थित विजाग स्टील प्लांट पहला पोर्ट आधारित संयंत्र है, जिसने 1992 में कार्य करना शुरू किया। इसका पोर्ट स्थान एक लाभ है।

कर्नाटक के होस्पेट में स्थित विजयनगर स्टील प्लांट स्वदेशी तकनीक का उपयोग करके विकसित किया गया था। यह स्थानीय लोहे की अयस्क और चूना पत्थर का उपयोग करता है। तमिलनाडु में स्थित सेलम स्टील प्लांट को 1982 में कमीशन किया गया था।

इन प्रमुख स्टील संयंत्रों के अलावा, देश के विभिन्न हिस्सों में 206 से अधिक इकाइयां स्थित हैं। इनमें से अधिकांश स्क्रैप आयरन का मुख्य कच्चा माल के रूप में उपयोग करते हैं और इसे इलेक्ट्रिक फर्नेस में प्रोसेस करते हैं।

कॉटन टेक्सटाइल उद्योग: 1854 में, मुंबई में पहला आधुनिक कपास मिल स्थापित किया गया। इस शहर में कपास के वस्त्र निर्माण केंद्र के रूप में कई लाभ थे। यह गुजरात और महाराष्ट्र के कपास उत्पादक क्षेत्रों के निकट था। कच्चा कपास मुंबई पोर्ट पर लाया जाता था ताकि इसे इंग्लैंड भेजा जा सके। इसलिए, मुंबई शहर में कपास उपलब्ध था। इसके अलावा, तब भी मुंबई वित्तीय केंद्र था और उद्योग शुरू करने के लिए आवश्यक पूंजी वहाँ उपलब्ध थी। एक बड़े शहर के रूप में, रोजगार के अवसरों ने बड़ी संख्या में श्रमिकों को आकर्षित किया। इस प्रकार, स्थानीय स्तर पर सस्ता और प्रचुर मात्रा में श्रम भी उपलब्ध था। कपास के वस्त्र मिल के लिए आवश्यक मशीनरी सीधे इंग्लैंड से आयात की जा सकती थी। इसके बाद, अहमदाबाद में दो और मिलें, शाहपुर मिल और कालिको मिल स्थापित की गईं। 1947 तक, भारत में मिलों की संख्या 423 तक पहुँच गई, लेकिन विभाजन के बाद स्थिति बदल गई, और इस उद्योग को एक बड़ी मंदी का सामना करना पड़ा। इसका कारण यह था कि अधिकांश उच्च गुणवत्ता वाले कपास उगाने वाले क्षेत्र पश्चिम पाकिस्तान में चले गए और भारत के पास केवल 409 मिलें और केवल 29 प्रतिशत कपास उत्पादन क्षेत्र रह गया।

स्वतंत्रता के बाद, यह उद्योग धीरे-धीरे पुनः स्थापित हुआ और अंततः फलने-फूलने लगा। 1998 में, भारत में 1782 मिलें थीं; जिनमें से 192 मिलें सार्वजनिक क्षेत्र में और 151 मिलें सहकारी क्षेत्र में थीं। सबसे बड़ी संख्या, अर्थात्, 1439 मिलें निजी क्षेत्र में थीं।

भारत में कपास वस्त्र उद्योग को व्यापक रूप से दो क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: संगठित क्षेत्र और असंगठित क्षेत्र। असंगठित क्षेत्र में हस्तकरघों (जिसमें खादी भी शामिल है) और पावर लूम में निर्मित कपड़े शामिल हैं। संगठित क्षेत्र का उत्पादन मध्य बीसवीं सदी में 81 प्रतिशत से घटकर 2000 में केवल लगभग 6 प्रतिशत रह गया। वर्तमान में, असंगठित क्षेत्र के पावर लूम 59 प्रतिशत से अधिक कपास वस्त्र का उत्पादन करते हैं और हस्तकरघा क्षेत्र लगभग 19 प्रतिशत का उत्पादन करता है।

कपास एक “शुद्ध” कच्चा माल है जो विनिर्माण प्रक्रिया में वजन नहीं खोता है, इसलिए अन्य कारक, जैसे कि लूम चलाने के लिए बिजली, श्रम, पूंजी या बाजार उद्योग के स्थान का निर्धारण कर सकते हैं। वर्तमान में, प्रवृत्ति यह है कि उद्योग को बाजार के पास या उसके निकट स्थापित किया जाए, क्योंकि बाजार यह तय करता है कि किस प्रकार का कपड़ा उत्पादित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, तैयार उत्पादों का बाजार अत्यंत परिवर्तनशील होता है, इसलिए मिलों को बाजार के निकट स्थापित करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

उनीसवीं सदी के दूसरी छमाही में मुंबई और अहमदाबाद में पहली मिलों की स्थापना के बाद, कपास वस्त्र उद्योग बहुत तेजी से विस्तारित हुआ। इकाइयों की संख्या में नाटकीय वृद्धि हुई। स्वदेशी आंदोलन ने इस उद्योग को एक बड़ा प्रोत्साहन दिया क्योंकि भारतीय वस्तुओं के पक्ष में सभी ब्रिटिश निर्मित वस्तुओं का बहिष्कार करने का आह्वान किया गया। 1921 के बाद, रेलवे नेटवर्क के विकास के साथ अन्य कपास वस्त्र केंद्र तेजी से विकसित हुए। दक्षिण भारत में, मिलें कोयंबटूर, मदुरै और बैंगलोर में स्थापित की गईं। मध्य भारत में, नागपुर, इंदौर, सोलापुर और वडोदरा कपास वस्त्र केंद्र बन गए। स्थानीय निवेश के आधार पर कानपुर में कपास वस्त्र मिलें स्थापित की गईं। कोलकाता में बंदरगाह की सुविधाओं के कारण भी मिलों की स्थापना हुई। जलविद्युत के विकास ने भी कपास वस्त्र मिलों के स्थान को कपास उत्पादन क्षेत्रों से दूर रखने में मदद की। तमिलनाडु में इस उद्योग का तेजी से विकास जलविद्युत की प्रचुर उपलब्धता के कारण है। उज्जैन, भरूच, आगरा, हाथरस, कोयंबटूर और तिरुनलवेली जैसे केंद्रों में श्रम लागत कम होने के कारण भी उद्योग कपास उत्पादन क्षेत्रों से दूर स्थापित किए गए।

इस प्रकार, कपास वस्त्र उद्योग भारत के लगभग हर राज्य में स्थित है, जहां एक या एक से अधिक स्थानिक कारक अनुकूल रहे हैं। कच्चे माल के महत्व ने बाजार या सस्ती स्थानीय श्रम शक्ति की ओर ध्यान आकर्षित किया है या यह भी हो सकता है कि शक्ति की उपलब्धता हो।

वर्तमान में, कपास वस्त्र उद्योग के प्रमुख केंद्र अहमदाबाद, भिवंडी, सोलापुर, कोल्हापुर, नागपुर, इंदौर और उज्जैन हैं। ये सभी केंद्र पारंपरिक केंद्र हैं और कपास उत्पादन क्षेत्रों के निकट स्थित हैं। महाराष्ट्र, गुजरात और तमिलनाडु प्रमुख कपास उत्पादन राज्य हैं। पश्चिम बंगाल, उत्तर प्रदेश, कर्नाटक और पंजाब अन्य महत्वपूर्ण कपास वस्त्र उत्पादक हैं।

तमिलनाडु में सबसे अधिक मिलें हैं और इनमें से अधिकांश सूती धागे का उत्पादन करती हैं, न कि कपड़ा। कोयंबटूर सबसे महत्वपूर्ण केंद्र के रूप में उभरा है, जहां लगभग आधी मिलें स्थित हैं। चेन्नई, मदुरै, तिरुनेलवेली,Tuticorin, थंजावुर, रामनाथपुरम और सलेम अन्य महत्वपूर्ण केंद्र हैं। कर्नाटक में, कपास वस्त्र उद्योग राज्य के उत्तर-पूर्वी भाग के कपास उत्पादन क्षेत्रों में विकसित हुआ है। दावणगेरे, हुबली, बेल्लारी, मैसूर और बैंगलोर महत्वपूर्ण केंद्र हैं। आंध्र प्रदेश में, कपास वस्त्र उद्योग कपास उत्पादन क्षेत्र तेलंगाना में स्थित है, जहां अधिकांश मिलें सूती धागा उत्पन्न करने वाली मिलें हैं। महत्वपूर्ण केंद्र हैं हैदराबाद, सिकंदराबाद, वारंगल और गुंटूर।

उत्तर प्रदेश में, कानपुर सबसे बड़ा केंद्र है। अन्य महत्वपूर्ण केंद्रों में मोदीनगर, हाथरस, सहारनपुर, आगरा और लखनऊ शामिल हैं। पश्चिम बंगाल में, कपास की मिलें हुगली क्षेत्र में स्थित हैं। हावड़ा, सेरामपुर, कोलकाता और श्यामनगर महत्वपूर्ण केंद्र हैं। 1950-51 से 1999-2000 तक कपास के कपड़े का उत्पादन लगभग पांच गुना बढ़ गया। कपास वस्त्र को सिंथेटिक कपड़े से कठिन प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ रहा है।